同一个生产装置不同的生产时间密封效果也不相同，开工时密封效果不好，CR1S-21机械密封，生产正常后泄漏量下降，故障大大减少。这是因为装置开工时要经常调整操作，生产不正常，泵和机械密封的运转也就不正常。在1982年炼油行业第次密封技术会议上，笔者发表的“炼油装置泵用机械密封失效统计及分析”(载于《炼油设备密封技术文集》1984年)对这些问题做了具体说明。

影响密封性的因素有哪些?

机械密封的密封性是其主要的指标。影响因素很多其中有密封结构、材料、制造、安装、介质性质及使用等。哪个环节出了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于“密封件本身”，这些因素在制造厂完成，密封件的质量取决于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于“使用条件”的范围，如何正确使用取决于用户自己。

高压泵用机械密封的特点是结构简单，零件采用增加了厚壁的结构，动环、静环常采用硬对硬材料组合方式，CR1S-23机械密封，设置介质冲洗和静环背部急冷装置。该种密封形式应用范围很广。对于双密封和多端面密封，朝阳机械密封，应设置缓冲阻塞液循环系统。对于***、的介质，不宜采用单端面密封，应采用平衡型双端面机械密封。当密封压力很高时，如超过6MPa，可采用串联式密封、三端面密封，即双端面加串联式结构。

机械密封冲洗用过滤器有哪几种?

机槭密封冲洗常用的过滤器有Y型过滤器、旋液分离器、磁性过滤器1)Y型过滤器:结构简单，可直接与管路相连，堵塞后需要停泵泄压取出滤网清扫，机械杂质的比重不受限制。2)旋液分离器:来自泵出口的含固体杂质的液体由旋液分离器切向进入锥形分离室并形成旋涡。在压差作用下，液体沿锥形面向下围绕中心线旋转，固体颗粒绕锥顶通过出口排出，而液体淹没锥体由洁净液出口作为冲洗液送人冲洗管路，底部污液返回泵入口。旋液分离器使用要求:固体颗粒质量百分率应不超过10%;入口压力p和洁净液压力p。之差与入口压力和污液压カpa之差的比值0.8~1.2:;固体颗粒密度应大于液体;液体黏度大不超过(20~25)×10-°m2/s。旋液分离器通常可以分离95%~100%，CR1S-25机械密封，流量分配比为洁净液80%、污液20%。

机械密封失效实例三

1)机泵工况简介:一台单级悬臂式泵，转速2940r/min输送介质为250~260℃的，泵入口压力0.1~0.2MPa。

2)密封情况:密封形式为103型，动环为18-8不锈钢镶装碳化钨硬质合金，静环为石墨浸合成树脂。动静环密封圈都是4F-V型。无冲洗、急冷及其他辅助设施。

3)运转及使用情况:据说这已是第5次更换的密封。怀疑压缩量不足，从3~4m增加到7~8m仍无效果。刚开泵密封及泵运转良好，无泄漏。运转10多分钟后开始滴漏，逐渐加大从每分钟10~20滴増加到60~70滴。

4)拆检情况:拆开后检査动静环表面光洁，无磨损痕迹，其他零件未见异常。

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