如何检测焊接金属波纹管?

焊接金属波纹管及其组件的检测内容，主要包括波片硬度检测、焊菇形状、尺寸检测、弹力测量、波纹管组件自由高度测量、两端环座的同轴度和平行度测量、气密性检测等内容。尤其是气密性检测值得讨论般有以下两种方法:正压法和真空法。大多数密封企业采用正压法，即把压力为0.6~1.0MPa的压缩空气打入试验件内，然后通过外部检测是否产生肥皂泡，或没入水中持续5min，观察是否有气泡溢出，来判断波纹管是否泄漏。真空检验法原理是首先造成试验件的内部真空，然后环绕波纹管周围吹扫氮气，由于氨气分子量小渗透性极强，一旦波纹管有轻微泄漏，氨气就会渗入波纹管内部，造成真空度的变化。

在相当大的温度范围内线膨胀系数变化不大，故称为定膨胀合金(表28)。又由于线膨胀系数低，也有人称低膨胀合金。是制造环座的理想材料，使用温度超过400℃，但价格较高。高温有腐蚀性介质中可采用钛及钛合金材料。它们在氧化性介质中有优良的耐蚀性能，能抵抗硫化物，氯化物，海水，醋酸等介质的腐蚀，在尿素生产中也用了大量的钛材。

安装和使用对机械密封有什么特殊意义?

评定机械密封优劣的主要指标是泄漏量和使用寿命(包括可靠性)。这两项指标贯穿在机槭密封的选型(或设计)制造、安装以及使用(包括管理)诸环节中，任一环节出问题，都对密封性能产生不良影响般地讲都由制造厂为泵配套机械密封，也就是说机械密封的选型和制造这二环节在制造厂中完成。对定型产品无论是泵还是密封基本上没问题，而安装和使用这二环节由用户自己完成。常常遇到这样的情况，同制造厂的产品在不同的用户密封表现出来的性能不同，安装和使用技术水平高的用户密封效果好。同一个用户在不同使用时期密封效果差别很大，建厂初期，机械密封泄漏量大使用寿命短，经过几年甚至十几年后，密封效果大大改观。

对润滑性好的介质，速度较低或压力较低的工作条件，弹簧比压取上限，TP125-210/4机封，反之取下限。如前所述还要和载荷系数综合考虑。对外装式非平衡型密封，弹簧比压的作用更大，是促使密封面贴合惟一的力，弹簧比压要比内装内流式密封大得多。当介质压力在0.IMPa左右时，弹簧比压在0.30.45MPa;当介质压力为0.25MPa时，弹簧比压应取0.45~0.7MPa。在搅拌釜中，由于其工作转速低、轴摆动较大以及操作压力波动大等特点，弹簧比压也应适当地大些。对高速机械密封(多属于内流式密封)虽然采用润滑性能好的密封流体，考虑到密封的追随性，弹簧比压宜取大些一般在0.2~0.3MPa，此时载荷系数较小。

常用的固体杂质清除系统有哪几种?

密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，还有些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面;固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，平谷机封，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，TP125-160/4机封，必须设法清除密封介质中的杂质。

高压泵用机械密封有什么特点?

密封腔体压力超过3MPa时所采用的机械密封属高压机械密封，其结构、零件选材以及可靠性要求等都有别于普通型机械密封。高压机械密封结构形式包括两部分:密封结构形式和零件结构形式。***应考虑压力的平衡问题，以避免力不平衡造成密封移位或变形，从而导致密封失效是一种典型的单端面高压泵用机械密封，属于多弹簧平衡型、螺钉加键传动。工作温度-20~120℃，工作压力310MPa。静环端面上开数个均布的流体动压槽以适应更高的工作负荷，流体动压槽深度为1mm左右，槽形多种多样，根据工况，主要是使用m值来设计，通过试验来确立。

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