在选用急冷方式和急冷液时，必须注意水的硬度并且在该温度下不易结垢。当密封介质融点高、凝固性强易结晶时，都适宜采用蒸汽作为急冷液，CDL3-9机械密封，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把渗漏在密封端面附近的介质带走。热油泵采用蒸汽作急冷液可以冷却密封面，同时降温不是很大，密封端面的内外温差小，相应的端面产生的热变形也小。在环境温度低的情况下，CDL3-6机械密封，机泵启动前采用蒸汽保温，还可以使辅助密封圈等***弹性机封端面减少积聚和凝块，这在介质为轻烃类的时候是非常必要的。

静环在弹簧力作用下与动环紧密接触，当轴高速旋转时，动环发生轴向位移(包括振摆)，静环仍然能与动环贴合，这种运动中静环与动环贴合的能力，称为机械密封的追随性。显而易见，在动环振摆的作用下，每转一周都要将静环推开个很小的间隙，静环在弹簧力的作用下要及时贴合在动环端面上，两者的频率相等(或称“同步”)，则追随性良好，泄漏量小。反之，如果静环补偿的频率低于动环振摆的频率(不同步)，在两者之间形成一个微小的间隙，泄漏量增大，则称为追随性不良。

弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了，有利于密封端面的贴合，改善追随性，甘肃机械密封，增强密封稳定性，若过大则摩擦热量大，功率消耗增加，磨损量大，使用寿命缩短。弹簧比压过小，泄漏量大，密封稳定性差。对内装内流式密封，弹簧比压在0.1~0.25MPa之间。

同一个生产装置不同的生产时间密封效果也不相同，开工时密封效果不好，生产正常后泄漏量下降，故障大大减少。这是因为装置开工时要经常调整操作，生产不正常，泵和机械密封的运转也就不正常。在1982年炼油行业第次密封技术会议上，笔者发表的“炼油装置泵用机械密封失效统计及分析”(载于《炼油设备密封技术文集》1984年)对这些问题做了具体说明。

密封端面的粗糙度对密封性有什么影响?

对普通的机械密封，从宏观角度考虑正常情况下两个端面是平行的，而且是固体接触。从微观角度考虑，任何表面都是高低不平的，即都有一定的粗糙度。通常说两个平面接触，实际上是两个平面中的高点接触了，而大部分表面并没有接触仍有一定的缝隙。众所周知，端面比压过大，必然增加摩擦产生的热量，这是不利的。因此，密封表面的粗糙度有一定的要求。这样既有良好的密封性，又有较长的使用寿命。现在我国制造的机械密封，其表面粗糙度R，值0.04-0.32pm。碳化物的R，值0.04-0.10um(相当于《和)。其他材料(包括碳石墨)R=0.16-0.32um(相当于ダ)。

高压泵用机械密封的特点是结构简单，零件采用增加了厚壁的结构，动环、静环常采用硬对硬材料组合方式，设置介质冲洗和静环背部急冷装置。该种密封形式应用范围很广。对于双密封和多端面密封，应设置缓冲阻塞液循环系统。对于***、的介质，CDL3-7机械密封，不宜采用单端面密封，应采用平衡型双端面机械密封。当密封压力很高时，如超过6MPa，可采用串联式密封、三端面密封，即双端面加串联式结构。
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