高速机械密封的特点是什么?

综上所述，高速机械密封具有以下特点。密封结构采用多弹簧、静止式、平衡型密封;消耗功率较大，搅拌功率大于密封端面的摩擦功率，为减少功率消耗，密封面宽度较小(~3mm)，并尽量减少旋转件的直径;静环组件的追随性不良，泄漏量较大，为改善追随性应取小的静环质量和较大的弹簧比压;安装技术要求高，尤其是动环端面和轴的垂直度控制在5um以内。此外机器本身的安装技术要求也较高。如轴的串量不大于0.30mm，转子平衡要好，运行中振动小，密封盒和机器之间的密封要可靠等。

如何选用压力控制系统?

封闭循环的封液系统。该系统内置泵送机构通常为螺旋轮，冷却器和封液系统构成一整体。利用虹吸自然循环的封液系统在功耗小于1.5kW时有效，而利用泵送机构的强制循环封液系统功率消耗可达4kW时有效。如API682密封标准冲洗布置Plan53A方案。

双端面密封循环集中供液系统。该系统可由流量调节控制器控制不同机泵的需要。如API682密封标准冲洗布置Plan54方案。

机械密封上设置的泵送环与压盖的径向间隙约为1.5mm，根据冲洗布置Plan23流程，介质通过泵送环从循环出口(FO)送出，经过换热器返回到密封循环入口(FI)，CDL1-23机械密封，通过冷却少量循环液体来大限度减少换热器的热负载。在密封腔与叶轮之间设置小间隙的节流衬套，目的是提高密封腔的压力、同时将密封腔的介质与叶轮附近的介质分隔开。换热器此时仅冷却密封操作的流体，而且这些冷却的流体不进人输送过程，所以具有较高的能量效率。

冲洗布置Plan62在密封压盖上设置急冷(Q)和排液接口(D)，直接对密封背部进行冷却。

这种冲洗方案是80℃以上的锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的标准冲洗方案，在热水的工况下普遍应用，尤其在炼油厂催化装置中，解决了高压热水循环泵的密封问题。故国内生产装置的热水泵基本上都采用这个方案。

众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

叶轮带平衡孔的悬臂泵，当口环间隙不大时，基本上等于泵的人口压カ，口环间隙较大时，密封腔中的压力比泵的入口压力高0.05~0.1MPa。对于其他泵密封腔压力要根据泵的结构和扬程等条件确定。需要说明的是，确定密封腔中的压力是实测。一般在冲洗管路上靠近密封腔安装有压力表，当冲洗液没有通入，即冲洗阀门没有打开的时候，该压力表的读数即为密封腔中的压力。

低温泵密封的特点是什么?

某些介质的临界温度很低，工作温度更低。例如，泵的工作温度在-95-100℃左右。如此低的温度，材料的性能发生了变化，普遍地变脆，普通的塑料和橡胶已无法使用，其他材料的使用也受到限制。低温泵的另ー个特点是工作压力较高，泵的进口压力在3MPa左右，设计密封环和其他零件时要考虑零件的变形。此外，低温介质比重小润滑性差、易汽化，一旦泄漏出来便出现霜冻，晋城机械密封，加剧了密封端面的磨损。针对这些特点，低温泵的密封大都采用双端面

密封，CDL1-21机械密封，在介质和大气之间设置一隔离室，其间通以密封液缓和低温的影响，实现密封。

泵的出口和混合罐相连。混合罐内盛有水和乙醇混合液、比例为11，称为不冻液，其压力等于泵的出口压力3.43MPa。混合罐的底部与均压器的底部相连，均压器被一活塞分开，上部为密封液。密封液在压力作用下自动注入到密封腔中。当均压器中的密封液消耗尽时，其内的活

塞顶住液面报警开关，通知操作者启动手摇泵，给均压器补充密封液，均压器的活塞就往下移至原来的位置，CDL1-27机械密封，形成一个密封液供给系统。显然，该系统是以烷泵的出口压力为动力，通过混合罐实现对均压器加压的。

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