电机研磨齿条点蚀主要发生在靠近连接线的根部表面，因为在啮合过程中，当齿轮齿在连接线附近啮合时，相对滑动速度方向发生变化，油膜不易形成。而当齿距线附近啮合时，同时啮合的齿数橡胶***成型机，对于正齿轮往往只有一对齿接触。因此，齿面接触应力也较大，所以点蚀容易发生在节点线附近。硬齿面齿轮不易出现不可扩展的麻点，当麻点扩展时，形成可扩展的麻点。对于表面硬化和表面渗碳硬化的钢齿轮，其齿面疲劳裂纹往往首先出现在淬火硬层与软芯交界处。裂纹扩展后，齿面会剥落，与齿面麻点的外观不同，剥落麻点的面积和深度大于麻点。这种齿面剥落现象称为剥落。

电机研磨齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为大圆柱齿轮。电机研磨齿条的主要特点：由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。齿条加工后进行热处理的目的，主要是增加轮齿工作面的硬度、工作强度。在此热处理工艺过程中非标齿轮类零件容易产生变形，需要精心操作，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。

电机研磨齿条锥面砂轮磨齿：砂轮截面齿形为假想齿条的齿形，工件向右滚动，利用砂轮右侧面磨削第1齿槽的右侧面，从根部磨至顶部；然后工件向左滚动，以砂轮左侧面磨削第l齿槽的左侧面，非标齿轮定制也从根部磨至顶部，当第l齿槽两侧面全部磨削完毕时，砂轮自动退离工件，工件作分度转动，然后再向右滚动，磨削第2齿槽，这样反复循环，直至磨完全部轮齿。

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