由于工艺执行不严格容易出现裂纹，在机械加工过程中不易被发现和检测，往往工件在成品或半成品时在内应力的作用下由裂开造成废品，产生质量事故，此类质量问题时有发生，应严格注意。非标齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是清理热锻齿坯造成的内应力，改进齿坯在加工前的力学性能和可加工性，增加生产率，节约费用，增加机床使用率，减少机械加工中或在进行热处理时的变形。

齿坯煅造阶段因为加工工艺实行不严苛非常容易出現裂痕，在机械加工全过程中不容易被发觉和检验，通常钢件在制成品或半成品加工时在内应力的***下由开裂导致废料，造成安全事故，该类产品质量问题层出不穷，应严苛留意。齿轮齿条类零件一般要开展2次左右的热处理，对齿坯开展热处理的关键目地是清除热锻齿坯导致的内应力，改善齿坯在生产加工前的物理性能和可加工性，增加产出率，节省花费，增加数控车床利用率，降低机械加工中或在开展热处理时的形变。

齿条加工出现误差的原因：机床传动链的精度不高，机床运转过程中，出现多次振动或冲击，影响机床传动的稳定性。工作台主轴于工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重。运转时产生振动。造成加工中的误差。让刀机构工作不正常，回刀刮上工件表面。插齿刀刃磨质量不良。进给量过大，造成齿刀对齿条的切削不及时，从而造成了齿条表面粗糙。齿条毛坯安装不到靠，切削中产生振动。切削液脏齿条，齿条加工误差分析或是冲入了切削齿槽。

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