齿坯煅造阶段因为加工工艺实行不严苛非常容易出現裂痕，在机械加工全过程中不容易被发觉和检验，通常钢件在制成品或半成品加工时在内应力的***下由开裂导致废料，造成安全事故，该类产品质量问题层出不穷，应严苛留意。齿轮齿条类零件一般要开展2次左右的热处理，对齿坯开展热处理的关键目地是清除热锻齿坯导致的内应力，改善齿坯在生产加工前的物理性能和可加工性，增加产出率，节省花费，增加数控车床利用率，降低机械加工中或在开展热处理时的形变。

这是由于齿轮和研磨齿条定制相互啮合的时候，由于受力过大，齿面断裂，一般这段这种现象会出现在齿的根部。一些淬火钢或者铸铁等脆性材料制成的齿条容易发生断齿的现象。齿面的磨损其实主要是由于外界影响造成的，一般对于***工作没有做好的齿条和齿轮在适用中，由于介质的影响，如硬颗粒，灰尘等的计入而引起的磨损，这样齿面就造成损坏，造成齿的磨损。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。齿的工作面表层产生的细微的疲劳裂纹，裂纹扩散后金属微粒脱落形成的凹坑。一般是因为齿条经过长时间的啮合，齿面升温，引起的润滑失效。

研磨齿条定制是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。研磨齿条定制经过加工，首先要对钢材式样进行分析，应为齿条根部受应力集中，所以淬火的后检查齿根中心，该处也要达到要求。齿条齿部表面进行检验，不能有过烧出现，看齿部是否有裂纹，对于小批量的应全部检查，大批量的应按照规定按照一定的比例进行抽查；还要检查齿条表面硬度，一般要求硬度为45~50HRC，承载能力较大的齿条硬度应为50~55HRC。

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