强力刮齿加工采用了滚、插齿为一体的切削方式来加工内、外齿电机传动齿条，在切齿加工过程中，切齿刀具既相当于滚刀又相当于插齿刀，其切削方式为工件和刀具连续旋转，将滚齿和插齿运动相结合来切齿。在进行强力刮齿时，刀具相对于工件有一轴交角，且与工件分别绕自身轴线转动以形成展成运动，同时刀具沿工件轴向走刀以切出工件的全长。工具的形状与插齿刀很相似。

电机传动齿条刀具的齿形参数：齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均经过该工序一次成形。采用接刀技术办法可降低大尺度齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工规模。因为被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为有些夹持，夹紧方向随螺旋角的不一样而改变，与水平面不笔直，因而对夹具的刚性请求较高；一起，工件移动时应坚持方向不变，因而对夹具***精度的请求也较高。但在核算移动间隔时，则应思考电极切割丝与该基准面非笔直接触导致的丈量差错，应将间隔换算为X轴方向后再移动至起割点。

　　为避免过量的润滑油囤积阻塞，只须在精密齿条关键部位上油。上油后，将可减少精密齿条运转时的磨耗与异音。在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可。就变速车而言，同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去***及润滑这些零件。精密齿条上润滑油后，要使用干布擦拭齿条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着。

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