常用的成形法齿条加工刀具有盘形齿条铣刀和指形齿条铣刀,后者适于加工大模数的直齿、斜齿齿条,特别是人字齿条。采用成形法加工塑钢研磨齿条时,齿条的齿廓形状精度由齿条铣刀刀刃的形状来保证。对于标准的渐开线齿条,它的齿廓形状是由该齿条的模数和齿数决定的。要加工出准确的齿形,对同一模数的不同齿数的齿条都要使用不同规格的刀具,这显然是难以实施的。在实际生产中是将同一模数的齿条铣刀按其所加工的齿数通常分为8组,每一组内不同齿数的塑钢研磨齿条都用同一把铣刀加工。
为避免过量的润滑油囤积阻塞,只须在精密齿条关键部位上油。上油后,将可减少精密齿条运转时的磨耗与异音。在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可。就变速车而言,同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去***及润滑这些零件。精密齿条上润滑油后,要使用干布擦拭齿条上多余的油,可避免脏污与灰尘的附着。
采用强力刮齿加工内啮合齿轮和插齿加工相比较,生产效率是插齿的4~4.2倍;而加工精度,插齿为DIN 8级,强力刮齿为DIN 7级,为此若在相同 加工精度的情况下,强力刮齿所具有的潜在生产效率可以是插齿的6~8倍,所以强力刮齿是有望取代插齿的极其经济的加工工艺,两者相比强力刮齿生产效率可高出4~8倍以上;加工精度可达DIN 7级或更高,塑钢研磨齿条粗糙度为Rz 4;加工一个工件的刀具成本相同或更低;机床占地面积更少;单件加工成本显着下降。
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