冲孔网表面热镀锌之后的优点。

铁板冲孔网产品不经过表面处理的话是很容易生锈的，一般都需要进行表面处理，而应用 多的处理方式就是热镀锌了。热镀锌原理是将冲孔网产品的外表清洗洁净，然后溶剂处理，烘干之后浸入锌液中，铁与熔融锌生成合金化的锌层。

其流程为：脱脂-水洗-酸洗-助镀-烘干-热浸镀锌-别离-冷却钝化。产品的合金层的厚度首要取决于板材的硅含量等化学成份。板材的横截面积，产品表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时刻，冷却快慢，冷轧变形等。

如何解决冲孔网“大小孔”的问题。

在我们加工冲孔网的日常操作中，通常会碰到产品的孔径尺寸偏大或偏小以及与尺寸与上模冲针直径尺寸相差较大的情况。这时我们要考虑冲孔模距（包含上、下模）的筹划尺寸、加工精度及底模与冲针之间的间隙等常规因素外。

同时我们还要考虑到一下几个方面。要知道，在进行喷塑流程的过程当中，喷塑的质量与其选材有着息息相关的联系。 1.当我们的冲针磨损时，加工板材所受拉应力增大，产品在加工过程中产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，网孔的尺寸会趋小。对材料的强压，碗扣式脚手架,，材料产生塑性变形。会导致网孔尺寸趋大。而减轻强压后，网孔的尺寸会趋小。

2.上模刃口端部形态，如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲孔网容易发生翻料。为了进步产品质量，进步出产效率，必须对产品出产工艺进行改进，知足出产需求。因而网孔的尺寸会变大。而上模端部为平面(无斜面或弧形)时，网孔的尺寸相对会变小。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。

3.冲压加工时产生的冲件毛边所致，这就需要我们对冲针进行磨腰了，并注意检查冲针与底模之间的间隙是否合理。只有把间隙留到适当，我们的冲孔网产品一般是不会出现毛刺现象的。

为了进步产品质量，进步出产效率，必须对产品出产工艺进行改进，知足出产需求。当产品出现毛刺问题之后，好的办法就是通过强力压平机来对冲孔网进行压平，压平之后的产品就像刚生产出来的冲孔网一样的平整。同时，攻牙加工是手工操纵的，工人的劳动强度大，出产效率低，并且攻牙的质量不不乱，这也是产品质量不不乱的重要根源。某家电零件的底板出产中需要多道工序才能完成成形加工，在出产工艺中，将不锈钢冲孔网翻边分两道工序，又有7个M3mm和4个月M4mm内螺纹孔。

冲孔翻边后需要攻牙加工，加工工作量大，产品质量不不乱。其实不止是在生产过程中会导致这种问题的发生，真正导致产品出现毛刺状况的原因有很多种。它在液压机床上加工是 理想的，在冲床上也能完成冲孔翻边。该零件质量的优劣，直接影响到整机质量的优劣。在出产过程中，零件的翻边孔质量差。11个翻边孔中常有翻边后不完整的孔产生，造成零件分歧格而且孔翻边后需要攻牙加工。当翻边孔不完整时，螺丝孔的牙也不完整。

冲孔网毛刺。热镀锌原理是将冲孔网产品的外表清洗洁净，然后溶剂处理，烘干之后浸入锌液中，铁与熔融锌生成合金化的锌层。镀层表面凸起而有刺手感觉的***，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。

　　冲孔网 。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。 通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。