冲孔网制作时 常用的就是合成型，合成型的完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。1、不锈钢外表存积着富含其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

因为我们的冲孔网产品是经过数控冲床通过物理冲压技术在金属板材上打孔，这其中必定会产生很大的热量。从而导致板材的变形和冲针的损坏，所以我们在冲孔的过程中在冲孔网的表面都会加入切割液，这样既能起到降温的作用又能起到润滑还能保护板材不生锈，是一个一举三得的好办法。首先在产品的生产的过程当中，由于选择材质的的不正确或者工人师傅操作的失误。

关于冲孔网表面的常见问题介绍。

　　冲孔网与热镀锌板的生产工艺类似，冲孔网的生产工艺也是采用连续电镀法，分为预处理(清洗段)，镀后处理两个步骤。电镀锌板质量的好坏，在很大程度上取决于电镀前的洗涤质量。电镀锌后处理的主要目的是改善镀锌板的表面涂漆性能和抗腐蚀性能，以延长镀锌板的使用寿命。镀后处理主要包括磷化处理和铬化处理。除原板缺陷外，任何一个工序操作不当，都会造成质量问题。一般的表面缺陷有。冲孔网麻点。在众多的优点下，重要的一点就是具备较高的抗拉强度及承重能力，一系列的开孔率，的孔径，抗腐蚀性高，特别适合装饰用。指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中***粘附造成的缺陷。

下面就分开介绍一下步骤。

1.底漆涂层：就是进行产品底材封闭的底漆装饰，这一层作为内在的装饰工艺主要是为了提高进一步涂饰时的涂层抗渗透的强度。通过有效的底层涂漆对产品进行首层保护。既可以稳定表面效果，又可以提高面漆材料和冲孔网的附着效果。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。一般底漆的厚度控制在5-10微米左右。

2.面漆涂饰：在产品表面进行相应颜色上的喷涂，是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在产品的表面，面漆涂层既可以添加有效地外观装饰效果，可以避免产品直接接触外部空气，使之不受酸雨、污染物等的侵袭。延缓产品老化速度，一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。

3.罩光漆涂层：做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力。更好地保护面漆涂层的完好，增强其表面的光泽效果，同时保持颜色的光泽鲜明。

4.固化处理：对三层涂层的进一步巩固使之具有更好地装饰效果。这一步骤需要将产品保持在固化炉中进行高温巩固，温度控制早180-250摄氏度之间。在对冲孔网进行加工20分钟左右取出即可。在固化处理好后的产品一般应用10年时间是没有问题的。