如何解决冲孔网“大小孔”的问题。

在我们加工冲孔网的日常操作中，通常会碰到产品的孔径尺寸偏大或偏小以及与尺寸与上模冲针直径尺寸相差较大的情况。这时我们要考虑冲孔模距（包含上、下模）的筹划尺寸、加工精度及底模与冲针之间的间隙等常规因素外。

同时我们还要考虑到一下几个方面。冲孔网制作时常用的就是合成型，合成型的完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释5%~25%的水溶液。 1.当我们的冲针磨损时，加工板材所受拉应力增大，产品在加工过程中产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，网孔的尺寸会趋小。对材料的强压，碗扣式脚手架,，材料产生塑性变形。会导致网孔尺寸趋大。而减轻强压后，网孔的尺寸会趋小。

2.上模刃口端部形态，如端部修出斜面或弧形，因为冲裁力缓解，冲孔网容易发生翻料。该情况的出现，甚至影响到了厂家的生产积极性，准备放弃喷塑冲孔网产品的生产，鉴于此种情况频繁的出现。因而网孔的尺寸会变大。而上模端部为平面(无斜面或弧形)时，网孔的尺寸相对会变小。因此在具体的实际操作中应针对具体标题问题作具体阐发，从而找出解决问题的应对对策。

3.冲压加工时产生的冲件毛边所致，这就需要我们对冲针进行磨腰了，并注意检查冲针与底模之间的间隙是否合理。只有把间隙留到适当，我们的冲孔网产品一般是不会出现毛刺现象的。

冲孔网被腐蚀的三个主要特征?

1、均匀腐蚀

　　接触腐蚀介质的金属整个表面产生腐蚀的现象，称为均匀腐蚀，也称整体腐蚀。一种表面腐蚀，不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，它的均匀腐蚀量并不大。

　　2、点状腐蚀

　腐蚀集中于金属表面的局部范围，并迅速问内部发展， 后穿透：不锈钥表面与氯离子接触时，阴氯离子容易吸附在钢的表面个别点上，***了该处的氧化膜，就很容易发生点状腐蚀。不锈钢的表面缺陷，也是引起点状腐蚀的重要原因之一。

　　3、晶间腐蚀

　　奥氏体不锈钢在450℃~850℃加热时，会由十沿晶界沉淀出铬的碳化物，致使晶粒周边形成贫铬区，在腐蚀介质作用下即可沿品粒边界深入金属内部，产生在品格之间的一种腐蚀，称为晶间腐蚀。板材的横截面积，产品表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时刻，冷却快慢，冷轧变形等。此类腐蚀在金属外观术有任何变化时就造成***，因此是不锈钢 ***的一种破***形式。

喷塑也就是我们所说的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面。现在应用多的方法就是静电粉末喷涂了，产品在进行喷涂加工的时候,对于其外观的工艺技术主要是采用多层喷涂手法。在经过180~220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金属表面。

喷塑也就是我们所说的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面。在经过180~220℃的烘烤，使粉末融化黏附在金属表面。

静电喷塑工艺不需稀料，对环境没有污染，对***也没有 害，涂层外观光鲜亮丽，附着力及机械强度更强。对于其他的筛孔排列方式对于冲孔网来说也很关键，可以说是不锈钢冲孔网的筛孔是各具特色。喷涂施工固化时间短，涂层耐腐蚀耐磨能力高出很多，不需底漆，施工方便，并且成本低于喷漆工艺。静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象，外观整洁。使冲孔网整体显着美观大方。 一件冲孔网的冲压工艺方案可能有多个，应该从质量、效率、承办和安全的方面进行分析、比较确定一个适合所有生产条件的 佳方案。为了使冲孔网达到高质量、率和低材料消耗的目的。大批量的生产时应采用率的模具、率的冲孔网设备和自动化或机械化进出件。中批量生产时采用通用设备、比较简单的模具和工序或者机械化进出件，为了降低成本。在小批量生产时，多数采用简单模具或者组合模具、通用模具。

近些年来通过我们的业务人员的反应，客户在采购我们的丝网产品的时候都要求采用静电喷塑来对产品进行便面处理，比如镀锌板冲孔网、钢板网、护栏网、防风抑尘网等，这些产品经采用喷塑表面处理，一面为了美观，另一方面耐腐蚀，可以增加产品的使用寿命。比如说60°梅花错排具有高强度的开孔率，同时其更受欢迎的基础还有其与众不同的外观效果。喷塑的工艺原理：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末有抢嘴喷出时，形成带电涂料粒子，