铝型材行业高能耗与高污染的原因

铝型材行业高能耗与高污染的原因

　　①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，铝合金幕墙型材生产厂，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

　　②铸造、轧制和挤压：缺乏次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，铝合金幕墙型材定制，生产精密型材；模具质量欠佳。

　　③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。

　　节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。

单棒炉节能技术改造炉膛

　　根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃，只需要13m3（炉子热效率100%），考虑到炉子热效率和间歇加热的生产工艺，加热炉热效率假定为60%，也消耗22 m3/t铝棒，折合成产品能耗为26m3/t产品。然而，目前铝棒加热炉的产品能耗折合为为45m3/t产品，有的甚至高达70m3/t产品以上。节能空间仍然很大。

单棒炉节能技术

改造炉膛

　　根据理论计算，现炉膛容积热强度大大低于工业炉的标准，炉膛太大，炉内温度低，对燃烧不利，要求达到一定的容积热强度就必须增加燃烧功率，铝合金幕墙型材厂家，这样势必会加大单位产品的燃气消耗。我们采取减小炉膛容积和增加拱顶砖的方式改造炉膛。

具体铝棒熔铸过程如下：a、 纯铝铝锭收购。b、 合金熔铸，铝合金幕墙型材，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。

型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

铝合金幕墙型材-佰亿铝业天津***-铝合金幕墙型材定制由天津佰亿铝业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。天津佰亿铝业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!