铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处

铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工。对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

铝型材物料车的使用范围

铝型材物料车采用铝型材框架搭建，上面再安装上各种面板，根据承载能力的大小可选用不同型号的铝型材和面板材质，还可以通过人性化的设计，根据***的高度，利用加减层的方式来改变它的高度和承重能力，或者加上扶手和抽屉，再加上可以自由移动的万向脚轮，脚轮还可利用刹车零部件来控制，可固定可移动，使物料车的使用范围更大，拓展功能和使用效果更佳，符合***工程学，工作效率更强。

铝型材行业高能耗与高污染的原因

　　①熔炼和回收：目前铝熔炼炉中电炉占5％，油炉占91％，燃气炉占4％，造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达***的高55.17％，而实际铸锭（轧制扁锭与挤压圆锭）的平均熔炼能耗比工业发达***的高得多。另外，铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。

　　②铸造、轧制和挤压：缺乏次产品；小机台多，挤压装备较落后，效率低；装备的自动化程度低，无法实现等温快速挤压，生产精密型材；模具质量欠佳。

　　③表面处理： 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。

　　节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题，本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发，提出一些新方法和策略，从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。

高温空气燃烧系统的主要表现

采用高温空气燃烧技术

　　高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。

　　蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。