常规需求的铝型材已经满足不了市场和客户的需求，由此铝型材加工定制也就发展的越来越好了，今天就针对踏步走台进行一个介绍。踏步走台不但能够固定两个不一样高度平面间作为固定的通道运用，还能够作为可以移动机械设备检修平台运用。由于固定大小没有一定的标准，所以也可以根据自身进行定制，以下就是铝型材加工定制踏步走台的一些注意事项。

1、选材，工业铝型材的规格型号特别多。不同的铝合金型材应用的地方都是不同的。例如定制铝合金型材走踏台的时候，需要主体承重结构部分的铝型材需要采用大规格型号铝合金型材，比如90系列还有100系的铝合金型材。但是护栏还有踏板部分铝型材我们就可以采用稍微轻型的铝合金型材。比如3030工业铝型材还有4040铝合金型材。像这样的材料制成的铝合金型材走踏台强度比较好并且重量较轻。

2、踏台楼梯的倾斜角度，根据实际情况进行定制，一般情况下爬梯斜角范围在45度角到60度角之间。而45度角是比较符合***工学，易上下攀爬。

铝合金型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产

铝合金型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产，大部分铝合金型材扁宽形，外形尺寸较大，有的不对称，散热片之间的槽形深宽比很大，其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合，才能顺利生产出铝合金型材。挤压铝合金型材用的合金需要具有良好的可挤压性和导热性，一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金，因为它除了有良好的可挤压性、导热性外，还有较好的力学性能。铝合金型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处

铝型材工艺是将活化后的镀件置于和盐酸的水溶液中进行化学处理，铝型材加工生产过程中部分铝合金产品还需后续铝型材加工。对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。铝型材加工折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

工业铝型材“脱胎换骨”的重要一步

在工业铝型材装入熔炉之前，其他特殊合金和普通合金应在熔炉中单独老化。由于生产原因，应采用特殊合金技术进行时效处理。工业铝型材只有经过深加工热处理才能有更好的性能。可以说热处理是工业铝型材“脱胎换骨”的重要一步。工业铝挤压框架不能过密，材料与材料之间应存在间隙，工业铝特别是不通风的小材料，厚材料间距较大，管材与小材料、金属板与框架结合，管材放在这种情况下有利于老化循环供气。