铝合金型材的生产加工流程

铝合金型材的生产加工流程其实就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。

　　铝合金型材在我们生活中的应用：

　　1、散热器铝型材。

　　2、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。

　　3、建筑铝型材，分为房门窗户和幕墙二种。

　　4、一般工业铝型材主要用于工业生产制造用的。

　　5、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

　　以上五点就是小编为大家讲解的铝合金型材的生产加工流程以及铝合金型材在我们生活中的应用，希望可以帮助大家更好的了解我们的产品。

铝型材的切割要注意哪些

我们知道铝型材是长条状的，一般是6米长，需要根据实际使用尺寸进行锯切。那么铝型材的切割要注意哪些呢？

1、选择***的锯片，因为铝型材硬度没有钢材那么大，锯切起来相对来说容易一些，但是由于硬度不够大也容易粘铝，所以刀片一定要锋利，使用一段时间后就要更换。

2、 选择合适的润滑油，如果不用润滑油直接干切，切下的铝型材切面就会有很多毛刺，很难处理干净。并且很伤锯片。

3、 大多数铝型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比较常见。切斜角的时候就一定要控制好角度，采用数控锯床来锯。

铝合金型材要能顺利挤压成功

铝合金型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要准确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形铝合金型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。对于扁宽形散热器，为保证模具有要求的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

铝合金型材的特征以及检验的方法

铝合金型材的特征以及检验的方法：铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。 铝合金型材产生的原因：1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。