阳极氧化的原因有哪些?

阳极氧化的原因 　　1、 氧化染色原理 　　众所周知，阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，当氧化过的铝制品浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用。因此，染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 　　2、 阳极氧化工艺对染色的影响 　　在氧化染色整个流程中，因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础，为获得均匀一致的氧化膜，保证足够的循环量，冷却量，保证良好的导电性是举足轻重的，此外就是氧化工艺的稳定性。 　　***浓度，控制在180—200g／l。稍高的***浓度可促进氧化膜的溶解反应加快，利于孔隙的扩张，更易于染色； 　　铝离子浓度，控制在5—15 g／l。铝离子小于5g／l，生成的氧化膜吸附能力降低，影响上色速度，铝离子大于15g／l时，氧化膜的均匀性受到影响，容易出现不规则的膜层。 　　氧化温度，控制在20℃左右，氧化槽液的温度对染色的影响非常显著，过低的温度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度显著减缓；温度过高，氧化膜蔬松，容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的温差变化应在2℃以内为宜。

影响铝型材的质量因素有哪一些?

铝型材有好有坏，而且购买的铝型材数量都是比较庞大的，很难做到一个一个去检查清楚的，为了减少没有必要的麻烦，选择一个好的铝型材厂家是可以减少这些繁杂的问题的，那么影响铝型材的质量因素有哪一些呢？ 合金元素，6063合金是铝镁硅为主要元素配制的合金，每一种元素均有一定的范围含量，镁的价格高。有的厂家为了减少成本，把镁的用量少到较少能允许的含量。 甚至有的人把镁的含量低于所允许的较少含量，还有的厂在合金中加废电线和废盆废铝锅，基本谈不上6063合金。致使铝型材机械的强度变得很低，可以低到用两只手一弯很容易就弯曲了，俗话说像面条一样软就是铝型材为什么能便宜到几千元的原因之一了。 正规的铝型材厂家在配制合金成分的时候，均有内部的标准的，就是在各种元素含量范围内，各厂有它们自己小的一个变化范围，铝、镁、硅三者之间的比例要求是很严格的，各厂的数据，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保证产品的质量。

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、***头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。