工业铝型材设计时必须考虑的重要因素

硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。 　　强度：强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度，而2系及7系热处理型合金度，硬度和强度有一定的下相关系。 　　耐蚀性：工业铝型材耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。 　　加工性：加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合***号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性，反之，热处理状态材料的成形性差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。 　　焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。 　　装饰性能：工业铝型材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面***，这时其装饰性应该***考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

铝型材表面裂纹缺陷特性

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因： 　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换； 　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； 　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

对挤压机做好检查工作_新闻中心

对挤压机做好检查工作 很多铝型材加工厂家都是采用挤压的手段来对铝型材进行加工，而挤压机就是这一制作过程中所要依赖的机器。为了保证加工过程不出错，以及加工好的产品质量有保障，就需要在对材料加工之前对挤压机做好检查工作。简单来讲就是检测一下机器的油压系统是否漏油以及空气压力是否正常，这两者是机器正常工作的基础。接下来要对传输带和冷床以及储料台进行检查，防止因为这三者出现问题而对型材造成破损和擦伤。 选择合适的挤压模具 铝型材加工厂家用来生产的铝型材拥有千变万化的截面，由于部分型材截面的特殊会使得无法顺利进入模具，从而加大设计和制作的难度。所以想要对铝型材进行加工，就要注意根据型材的截面特点选择合适的挤压模具。这样一来能够提高加工的成功率，二来也可以减少对挤压模具的磨损。 工作带要经过研磨抛光 对于铝型材加工厂家而言，铝型材加工的工作带一般要求抛光至镜面。这样的要求是为了保证模具腔内无粉尘或杂质***，这样可以防止粉尘在金属流的带动下拉伤工作带，从而使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。