快进与工进在铝型材加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直

快进与工进 　　在铝型材加工程序中G00和G01都可以定义刀具的直线运动，但它们的作用大有不同，初学者容易混淆。 　　工进类指令(G01、G02、G03等)进给速度由程序中F指令决定;快进类指令(G00和部分回零指令)进给速度不在加工程序中，而是在机床参数设置时作为机床参数保存在数控系统中。 　　工进类指令不但要保证加工终点准确，还要保证加工路径和进给速度准确，这要靠微观上的插补计算和动态控制来实现。 　　快进类指令的目的是尽量减少空行程时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测。因此快进类指令不可以用于加工进给。

铝型材表面损伤主要原因

铝型材表面损伤主要原因 　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； 　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； 　　③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； 　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； 　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； 　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 　　解决放法 　　①加强对铸锭质量的控制； 　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； 　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； 　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； 　　⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。

看氧化程度：购买时，可以在型材表面做一个轻微的划痕，看看其表面的氧化膜是否可以擦掉。当然，这不应该直接在材料上进行，货主可以在商家提供展示的材料中进行操作。

颜色：同一铝合金型材的颜色应相同。如果色差明显，就不适合购买。普通铝合金型材截面颜色一般为银白色，纹理均匀。如果颜色较深，可以断定是用回收铝或废铝在炉内锻造而成。

平整度：检查铝合金型材表面，不得有凹陷或凸起。正规厂家加工的铝型材表面光洁。如果是小作坊，由于机器或原材料的原因，型材表面会有轻微的凹凸。铝型材后期易氧化变形。

强度：购买时，可以用手适度弯曲型材。如果不用力都能弯曲，可以确定铝型材的强度不合格。当然型材并非越硬越好，铝具有一定的韧性，非硬质材料。具备这种特性，才能锻造不同的形状。

因此，在选择铝型材时，需要仔细观察。避免选用气泡、灰渣、裂纹、毛刺、起皮等明显缺陷的型材。如果存在上述现象，则基本可以判断是属于再生铝或废铝，经过二次加工成型的。这种材料由于织构不均匀、合金配比紊乱，后期容易开裂和氧化，造成不可逆事故！

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、***头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。