铝型材表面损伤主要原因

铝型材表面损伤主要原因 　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； 　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； 　　③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； 　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； 　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； 　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 　　解决放法 　　①加强对铸锭质量的控制； 　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； 　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； 　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； 　　⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。

铝型材是铝合金的一种应用

铝型材是铝合金的一种应用产品形态铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而有不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件（汽车发动机等）及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子。 为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。 铝合金是工业中应用比较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用比较多的合金。 所以铝型材是一种材料，铝合金是一种金属。

酸洗除锈

　　用酸洗除锈的时候，工件一定是经过完整的除油，这样才可以确保除锈质量。因为如果除油不干净，会对酸液还有氧化膜接触以及反应造成一定影响，出现除锈不完整或是效率不高等问题。使用酸洗除锈，基体材料损失会较小，容易我们控制操作。

　　除锈之后的工业铝型材表面呈半光亮状态，并不需要除灰处理，而且我们能够直接进行着色或着是阳极氧化处理，可是假如需要电镀与化学镀，我们则要通过浸锌等工序。

　　碱液除锈

　　除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及工业铝型材的工件表面情况而定，当工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不完整，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。

　　每一种除锈的办法都是有它的特点，在对于工业铝型材加工完毕后，我们还需要根据自己实际生产情况采用适合的自己除锈方法，防止锈迹的出现。