铝型材表面裂纹缺陷特性

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因： 　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换； 　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； 　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

铝型材散热器的安装步骤

铝型材散热器的安装步骤？ 1、先打开散热器铝型材散热器的包装，先装放气阀、活接头。 2、可以按提供的安装图或相关要求在墙上画出安装专用挂钩的孔的位置。 3、安装散热器铝型材时要考虑暖气管热胀冷缩给暖气片带来的伤害。 4、把12膨胀管放进、放平。 5、请使用冲击钻钻出12的孔，其深度以膨胀管放进后，其外边与墙平齐为宜。 6、安装底部挂钩，达到要求后，拧紧螺丝。 7、将散热器铝型材放在底部已安装完的挂钩上，安装上方挂钩调整挂钩位置，待卡紧后，方可凝紧膨胀螺丝，放置暖气片时，把放气阀置于上方。 8、在安装装配管道接头，再按图纸要求安装管道并与进出水口相连，紧固各处，后侧距墙3.5cm，离踢角线5cm。 9、请输入热水，打开放气阀，放气直到出水。铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12Mpa。 10、热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖气片的使用的介质水应符合PH9≤9,有内防腐措施时PH≤12。

铝合金型材产生的原因：

1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。

2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

3、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。

4、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。

5、脱模剂、***头油的用量过多。

6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。

预防措施：

1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

2、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。

4、调整熔炼工艺。

5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、调整脱模剂、压射油用量。