铝型材表面裂纹缺陷特性

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，严重的直接呈断开分离状。 铝型材表面裂纹产生原因： 　　（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 　　（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换； 　　（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 　　（四）棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄； 　　（五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

注意温度的控制工业铝型材

注意温度的控制 工业铝型材在挤压生产的过程当中，温度的不同对于产品的品质、质量、生产效率、能量消耗和模具寿命均有重大的影响，所以挤压的温度是铝型材在生产过程当中需要格外注意的一种因素，也是一种关键性的因素，一定要控制好温度。 注意挤压的速度 选料考究的铝型材在挤压过程当中必须要认真控制好挤压的速度，这样才能更好的保证铝型材产品的效果。之所以要注意挤压速度是由于不同的挤压速度会对变形均匀性、变形热效应以及固溶过程和再结晶过程产生重要影响，从而也会影响铝型材制品表面的力学性能和质量。 机上淬火 淬火是为了将在高温下固溶于金属中的Mg2Si出模孔后快速冷却到室温而被保留下来，而冷却速度常和强化剂含量成正比，而铝型材在进行锻造后需要进行风冷淬火，但是由于改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，从而也会影响铝型材制品的质量。

铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕，从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有***, 或空刀处加工粗糙产生的。还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生。横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。那么有什么方法消除划痕？

1、挤压模具工作带应加工光洁平滑, 挤压模具空刀也应加工平滑。

2、装模时应认真检查, 防止有细小裂纹的模具被使用.模具设计时应注意圆角半径。

3、经常检查冷床, 成品储放台, 防止有坚硬突出物划伤制品。

4、装料时应放置比制品软的隔条, 运输, 吊运都应平稳, 细心操作。