铝型材加工中心***精度的主要指标

***精度与重复***精度 　　加工中心制造商在宣传材料中往往只给出重复***精度而不给出***精度指标，使得部分用户容易将重复***精度误解为决定零件加工精度的主要指标。其实重复***精度高并不意味着零件加工精度就高。***精度才是决定零件加工精度的主要指标。 　　重复***精度反映机床多次返回同一位置的能力。测量方法是固定一个百分表，表头压在主轴上，标定百分表零点。将主轴移走到任意位置再令其返回刚才的标定坐标位置，读取百分表读数误差。经过多次往返读数，得到的误差就是重复***精度。 　　铝型材加工按照现在的数控技术水平和加工中心典型机电搭配，即伺服电机 旋转编码器 滚珠丝杠或齿轮齿条重复***误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。 　　***精度是指在机床全行程上准确移动距离的能力。铝型材加工中心行程可达7米，***精度测量一般采用激光干涉仪。 　　***精度主要受导轨形位误差、机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的***精度。

新工艺和需求的推动改革开放至今

新工艺和需求的推动 改革开放至今铝型材产业一直蓬勃发展，产品结构一直以建筑用材为主，但是随着工业水平和规模的不断提高工业用材产量也逐年攀升，在汽车制造、轨道交通、电力、机械装备制造业、电子等行业对铝型材的需求迅速增加，新产品、新工艺、新用途的铝型材产品不断出现，推动了技术进步和行业持续健康发展。随着大规模的基建***和工业化进程的快速推进，满足客户的铝型材?作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，也一跃成为铝型材生产基地和消费市场。 政策和技术支持 目前品质有保证的铝型材?正朝着大截面、薄壁厚、高尺寸精度、复杂断面和精美外观方向发展。为了生产这些产品，许多大型挤压机也不断投入使用。例如高速列车用铝型材、动车组车体均为铝合金型材，大断面空心铝合金挤压材车体的机械性能和断面截面有严格的要求，并且要能挤压成各种复杂大断面材料，目前***也出台相关政策支持铝型材朝方向发展，例如十二五规划提出大力发展铝精加工产品，***支持企业技术改造以及战略性新兴产业的发展。

铝合金型材较其他成型方式

铝合金型材较其他成型方式，具备以下的特点： （1）在挤压过程中，被挤压金属在变形区内获得比轧制、锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，因此挤压可充分发挥被加工金属的塑性，可用于加工轧制锻造无法加工的难变形金属，同时可用于制作各种空心或实心的复杂截面构件。 （2）由于铝合金型材几何截面可变，因而其构件的刚度高，可提高车身的刚性、降低其NVH特性、提高车辆动态控制特性。 （3）由于铝合金型材截面可控制，可提高构件的功能集成程度，降低构件数量，同时通过截面匹配还可实现焊接***。 （4）具有挤压效益的产品，在淬火时效后，纵向强度性能（Rm，Rp0.2），远比其他方法加工的同类产品要高。 （5）挤压后产品表面色泽好，耐腐蚀性能好，不需要做其他防腐性的表面处理。 （6）挤压加工灵活性大，工装模具成本低，设计变更费用低。