天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

挤压工作开始步骤

铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成

1、将准备好的铝棒平铺于料架上，净化铝材配件生产厂，铝棒之间要预留一定的空隙，注意不要将铝棒堆砌，否则会增强挤压机的工作难度，在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员；

2、严格按照工艺流程操作，在熔炉内摆放12根铝棒，在常温下进行加热，当加热时间达3.5h后，温度达到480℃，然后保温1h后就可进行正常生产了；

3、与此同时，将挤压模具放入熔炉中加热，使模具温度也达到480℃；

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后，将模具放入挤压机的模座内准备好；

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压；

6、进入挤压阶段了，挤压好的型材从出料孔出来后，经过牵引机牵引，然后定好长度尺寸进行切割，随后将铝型材送至调正台进行矫直，经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中，运送至时效区，进入时效炉后进行时效处理，当时效温度达到200℃后，进行保温2h，然后等待出炉；

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铝型材的生产和加工包括熔炼、铸造、挤压、表面处理(氧化电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂)等工序。

熔铸和铸造

熔铸和铸造是根据铝型材产品合金成分的要求，对铝锭加热重新熔化，同时加入适量的合金元素，如镁、硅、铁、铜、稀土元素等，充分搅拌，对合金成分比例进行调整，再经过精炼，除去熔体内多余的杂质及气体，经铸造成适合后续挤压的锭坯。

挤压

挤压时采用挤压杆将装在挤压筒内的锭坯压出模孔或流入特定的孔隙而成型的塑性加工方法。挤压类型可分为很多种，一般工业上广泛采用的几种挤压方法为正向挤压、反向挤压、侧向挤压、连续挤压和特殊挤压。

表面处理

表面处理顾名思义是对铝型材表面进行处理的一种技术手段，利用物理、化学反应在铝型材表面形成保护膜层，从而提高铝型材的装饰性、防护性及功能性，目前常用的表面处理手段有氧化电泳、静电粉末喷涂及氟碳漆喷涂等。

1.阳极氧化、电泳

阳极氧化工艺技术其原理是将铝型材做作为阳极，置于***电解液中，通电使型材表面发生电化学反应从而生成具有多孔性的阳极氧化膜。电泳涂装工艺是在阳极氧化膜的基础上，利用离子在电场作用下泳动的原理，在氧化膜上在涂装上一层有机聚合膜，使铝型材整体的耐蚀、耐候、使用寿命等进一步提高。

2.静电粉末喷涂

静电粉末喷涂是利用高压电场感应，使型材和粉末分别带上异种电荷，然后利用喷枪将粉末雾化，依靠静电吸附均匀的吸附在铝型材表面，形成一定厚度的涂层，实际生产中通常要对型材进行预处理，使型材表面覆盖一层化学转化膜，净化铝材配件定制，预处理的主要手段有有铬钝化和无铬钝化。

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影响铝型材化学抛光的因素

化学抛光是铝型材表面抛光一种重要的方法，也是经常使用的方法之一。那么什么是化学抛光呢？化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。影响铝型材化学抛光效果的因素主要有哪些？

铝型材铝的纯度过低。当铝型材中铝的纯度过低时是不适宜化学抛光的，则在可能条件下改为镀镍或镀铬。铝型材表面有污物。铝铝型材进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至铝型材表面不再有污迹物。抛光溶液中磷酸含量可能过低。适量补充后再试抛，浙江净化铝材配件，若此时仍未见有所改善，并无其他条件影响，净化铝材配件厂家***，则可补充少量酸或***再试抛。一般情况下都能调整。

抛光溶液的温度过低。抛光溶液的温度范围虽然较宽，但温度对溶液的组分变化有十分显明的影响，如新配制溶液在工艺温度的下限即能获得理想的抛光质量，这是因各组分都在工艺规范之内，且黏度也较小；当溶液使用一定时间之后，由于溶液中有关成分配比的变化，且溶液黏度增加，往往需要采用工艺规范上限的温度，有时即使温度达到上限也还不能满足抛光要求。为此，抛光时溶液的温度要根据抛出铝型材的实际情况临时调整。

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