天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

着色槽液pH值的影响

着色槽液以及着色后一道水洗pH值的高低对型材花料也有一定的影响。槽液pH值越低，导电离子越多，越容易着色，但反过来也容易酸蚀褪色，造成花料；着色一道水洗pH值过低也容易漂洗型材表面颜色，造成型材表面颜色不均匀。因此，必须严格控制着色槽液以及着色后一道水洗pH。实践证明，着色液pH值在0．7～1．0之间好，着色后一道水洗pH值在4．0—7．0。

针对该类缺陷，解决办法为：利用化学纯***调整槽液pH值，保证着色槽液pH值稳定在规定范围；加大着色后一道水洗的循环量，更新水质，保证pH稳定。

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铝型材定义

铝型材是将铝锭等原材料熔融后，注人已设计好的专用模具内，在挤压机提供的强大压力作用下，按一定的速度，将材料从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及和成品氧化上色具有一定力学性能的一种材料。

铝型材的优点

1)密度小质量轻，强度高：密度仅为2．70 g／cm3，是铜或铁的1／3。铝型材一般为空心结构，其单位面积单位长度的质量的密度不到2．0 g／cm3。

2)生产、加工过程容易，节约成本：一些机加工很难甚至无法完成的零件，设计者只需按使用要求设计一个合适的截面形状。通过生产模具挤压出铝型材即可实现。另外，在已有的截面形状内选择铝型材，只需设计、切断、钻孔、联结即可完成加工生产过程，可节省大量材料和生产加工时间，尤其是在存在问题需要修改设计时，天津铝材市场，比使用传统材料可节省几倍的时间。

3)装配精度高。材料可重复使用。由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高，而且各部件可很方便地拆卸，所有材料和附件都可重复使用。

4)美观：铝型材表面通过涂覆处理技术后外观可更具现代感，其中．阳极氧化镀膜工艺比现有的各种涂覆方法更加稳定，不易划伤。

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铝型材的生产流程 铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (此项目上色主要包括：阳极氧化、氟炭喷涂)三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：

　　（1）配料：根据需要生产的具体合***号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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