铝型材常见如屏风、铝窗等

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按我国标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。

导致挤压铝型材表面起泡的原因

铝型材的种类很多，你知道的铝型材有哪些呢？作为使用范围非常广泛的工业铝型材，它可以满足各种不同行业的各种使用需求，工业铝型材可以说是铝型材中非常受到欢迎的一种！主要应用在室内的装修上面。挤压铝型材之所以能够很好的应用到室内装修中，是因为它自身的结构性能比较稳定，而且它的抗腐蚀性能也非常的强，这也是它受欢迎的主要原因!但是挤压铝型材也是有缺点的，就是它的表面比较容易起泡，那么到底是什么原因导致的呢?下面就跟随小编来详细了解一下。

导致挤压铝型材表面起泡的原因：1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值。2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等。3、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，***疏松、有油污等。

高速燃烧器技术对于企业来说较难接受

　　当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50％左右。

　　燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右，火焰长度约2.5～3m，火焰直径约0.5～0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作，高温区频频互换，保证炉内温度均匀，不形成低温区。

高速燃烧器技术

　　对于在用的旧炉子来说，花上30万元新增一对蓄热式燃烧器，对于企业来说较难接受。

熔铝炉自动控制技术控制系统

　熔铝炉自动控制技术

　　控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证，终的目的是要实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测及过程控制。

炉压自动调节控制

　　合理的火焰炉应实现微正压操作。

挤压机棒炉节能技术

　　挤压机棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压机棒炉大体可分为三种，单棒炉、多棒炉和短棒炉。