天津佰亿铝业有限公司拥有目前挤压生产线，阳极氧化、电泳涂漆、金黄着色生产线，粉末喷涂、喷涂木纹、木纹转印生产线，机械拉丝，机械喷砂等表面处理设备，以及隔热断桥生产线，尤其立式喷涂木纹生产线是华北地区技术、生产能力生产线。

几乎各种焊接的方法都是可以用在焊接铝及铝合金，气焊和焊条电弧焊方法，它的设备简单、操作方便。气焊可以用在对焊接质量要求不高的铝薄板还有铸件的补焊。焊条电弧焊则可以用在铝合金铸件的补焊。

　　惰性气体保护焊的方法其实是应用很广泛的铝及铝合金型材焊接方法。那么铝合金型材是怎样焊接成功的呢？

　　1、焊前的清理：铝及铝合金在焊接的时候，焊前就要严格的清除工件焊口还有焊丝表面的氧化膜和油污；

　　①.化学清洗的效率高，质量稳定，适用于清理焊丝还有尺寸不大、成批生产的工件。

　　②.机械清理：在工件尺寸比较大、生产周期比较长而且多层焊或者是化学清洗后又沾污的时候，我们可以采用机械清理。

　　2、垫板：铝合金在高温下强度会很低，液态铝的流动性能好，在焊接的时候焊缝金属是很容易产生下塌现象的。为了保证焊透而又不塌陷，所以焊接的时候经常会采用垫板来托住熔池还有附近的金属。垫板则可以采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或者是铜棒等。垫板的表面开一个圆弧的形槽，用来保证焊缝反面成型。

　　3、焊前的预热：薄、小铝件一般是不用预热的，厚度在10 mm～15 mm的时候可进行焊前的预热，根据不同类型的铝合金型材，它的预热温度也是不一样的。

天津佰亿铝业有限公司拥有目前挤压生产线，阳极氧化、电泳涂漆、金黄着色生产线，粉末喷涂、喷涂木纹、木纹转印生产线，机械拉丝，机械喷砂等表面处理设备，以及隔热断桥生产线，尤其立式喷涂木纹生产线是华北地区技术、生产能力生产线。

工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，天津铝材市场，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：

①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，***终划伤工业铝型材；

③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤；

④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤（没有垫毛毡或摆放不留空隙）。

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概述工业铝型材微弧氧化工艺的原理及特点

主要特点有以下几个方面：

1、环保性好：在化学除油的工序中，采用的方法是将工业铝型材放入无水乙醇中，用超声波进行清洗5-10min，整个过程中只排出氢气和氧气，没有其它***气体，由于不采用酸碱浸蚀的方法，所以槽液符合排放标准，对环境没有任何危害，是一种非常绿色环保的除油方法。

2、操作简单：在除油工序完成后就可以放入槽中进行微弧氧化处理了，取出后水洗干净就可以了，简单的三步，非常便于操作。

3、覆盖面广：用阳极氧化不好处理的铝-铜、铝-硅合金，可采用微弧氧化的方法来处理，色泽更加明亮，还可做成各种其它的颜色，且易于着色。

4、使用寿命长：用微弧氧化处理工艺形成的陶瓷层的使用寿命比较长。

5、生产效果：耗电量0.05-0.1kv.h/μm.dm2，溶液使用周期4-20h/m3，氧化膜生长速率50-150μm/h，加工面积红2m2/kw。

6、微弧氧化技术也存在一定的不足，比如工艺参数不够完善；陶瓷膜层的检验标准只能采用普通阳极氧化的标准；由于电解液的升温过快，必须要配备制冷设备；弧光放电在工业铝型材的表面瞬间产生的电压非常高，必须要做好安全措施，保护好人员的人身安全。

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