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制冷循环系统管道问题

首先更换损坏管段及或漏点焊补.螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。还有一种方法:就是对漏点焊补无泄漏循环系统管道经75℃~100℃烘干并同时抽真空来使残余水份挥发排出.压缩机组必须按步骤3严格处理.更换新过滤器.然后将吹净封存待用制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕.再按步骤1进行制冷剂的定量充灌.等待五分钟（等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机.

如何处理？

1）、调节膨胀阀，使压缩机达到工况。

2）、找到堵塞的部位和原因，及时进行清洗。

3）、根据压缩机实际工况补充适量的制冷剂。

4）、更换新的纸垫或排气阀片。

经验六排气温度报警怎么办？

1、原因分析：

1）、吸气压力过低，吸排气压差过大（气缸压缩比大），膨胀阀的开启度小，调节压力低；

2）、吸气温度过高，即吸气过热度大，吸气管过长或保温效果差；

3）、冷却水量不足或水温过高；

4）、系统中不凝性气体（空气）过多；

5）、冷凝压力过高，相应的冷凝温度也高，引起排气温度升高；

焊瘤。外观判断：焊缝处的钎料超出焊缝平面形成眼泪状。

产生原因：

a、温度控制不均匀；

b、焊条施加量过多或施加位置不当；

c、焊接时焊件摆放位置不平。

检漏技能

1）、外观检漏：

使用过一定时间的空调器，当氟利昂泄漏时，冷冻油会渗出或滴出，用目测油污的方法可判定该处有无泄漏。

2）、肥皂水检漏：

检漏时，先将被检部位的油污擦干净，用干净的毛笔或软的海棉沾上肥皂水，均匀涂沫在被检处。几分钟后，如有肥皂泡出现，则表明该处有泄漏。

3）、电子检漏仪检漏：

电子检漏仪为吸气式，故将电子检漏仪探头接近被测部位数秒钟左右停止，蜂鸣器蜂鸣时，表示有泄漏。

4）、充压浸水检漏：

若系统微漏或蒸发器、冷凝器内漏，较难查出，可充入一定的干燥空气或氮气，其压力一般为25bar左右。充压后将被检物浸入水中，待水面平静后，看有无气泡出现。

5）、抽真空检漏：

对于确实难于判断是否泄漏的系统，可将系统抽真空至一定 真空度，放置约1小时，看压力是否明显回升，判断系统有无泄漏。