当需要在封闭容器上焊接工件，而芯棒又无法伸入容器时，可以用Zn、Pb、A1或其他较被焊金属熔点低的金属填满整个容器后进行焊接(图3f)。当容器壁厚较大时，也可以用砂子或石蜡等不导电材料作为填料。焊接应采用强条件，以免长时间加热使低熔点金属或石蜡熔化，导致电极压塌工件。

点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式如图1所示。图中1a是常用的方式。这时，工件的两侧均有电极压痕。图中1b表示用大接触面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工作的压痕，常用于装饰性面板的点焊。

点焊镀锌钢板用的电极，推荐采用2类电极合金。当对焊点外观要求很高时，可以采用1类合金。推荐用锥形电极形状，锥角120°～140°。使用焊钳时，推荐采用端面半径为25—50mm的球面电极。

　　为提高电极使用寿命，也可采用嵌有钨电极头的复合电极，以2类电极合金制成的电极体，可以加强钨电极头的散热。

　　表6是日本焊接学会第3会推荐的镀锌钢板点焊的焊接条件。

控制方式选择：本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用户选择，出厂设置为恒压控制。

1、 各种控制方式的控制原理

控制方式

采样器件

控制原理

初级恒流

互感器安装在焊接变压器的初级主回路中，控制器通过互感器检测到变压器的初级电流值，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器的初级电流保持恒定，从而达到焊接电流恒定的目的。

次级恒流

用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中，控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值，点焊机控制器，与设定值进行比较，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。

恒压

内部采样，直接测量焊接变压器的初级电压

控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较，TCW-33EI点焊机控制器，内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，快速点焊机控制器，使变压器初级电压保持恒定。

恒热量

以上均可

恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定。

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2、各种控制方式的参数设置及说明

控制方式

采样器件

参数设置

说明

初级恒流

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值，单位A，范围0－999A

感应线圈

次级恒流 A=感应线圈量程

B＝1

AC=00

电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值，TCW-32H点焊机控制器，单位KA，范围0－99.9KA

恒压

控制器内部采样，无需外接采样器件

A=000

B=0

AC=00

电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值，单位V，范围0－450V

恒热量

以上均可

以上三种均可

AC=01

电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，设定范围：0－999‰，显示值为：A、KA或V

注：1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种规格供用户选择，分别为：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果选用0－10KA规格，即A设为10.0时，控制器精度自动提升为0.01KA，即各电流设置范围为0-9.99 KA。 2、选用初级恒流时，如果用户所需电流较小，选用的互感器≤100/5时，控制器自动将控制精度提升为0.1A ，即各电流设置范围为0-99.9A 。

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