焊接前按焊件之形状调整钳口,并使两钳口中心线对正。如焊件带锈,应先除净,防止接触不良,随后按焊接工艺之要求调整钳口距离,当焊件对正压紧后,应将顶杆脱落,则弹簧自动送料加压,按下开关接触器吸合电源接通,低压大电流从焊件通过,使焊件瞬时熔化,气动对焊机,在弹簧的作用下,自动送料加压。当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量时,松开按扭,则接触器释放,立即切断电源,焊接过程结束。
当使用弹簧自动送料焊接时,可根据焊件的大小调整弹簧的顶锻力,在试焊时为防止焊接能量过大,需从小到大逐渐增加调节级数。
为了减少接头处金属的氧化、夹渣,顶锻力要适当,顶锻速度要尽可能快,通常应达到 4-5 毫米 / 秒。
3 、钳口(电极):左右电极座(8)上装有下钳口(13),杠杆式夹紧臂(10),夹紧螺丝(9),另有带手柄的套钩(7),用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜,铜杆对焊机,其下方为籍以通电的铜块,由两楔形铜块组成,用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住,附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) :
焊接变压器为铁壳式,其初级电压为380V,变压器初级线圈为盘式绕组,次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成,焊接时按焊件大小选择调节级数,以取得所需要的空载电压 (附调节级数表) 。
4 、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。当操纵杆在***左端时,钳口(电极)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在***右端时,电极间距相当于两焊件伸出长度,螺纹对焊机,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,对焊机,***采用闪光焊接法。在负载持续率为 20% 时,可焊***的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,应采用电阻焊接法。
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