五．使用方法

（一）加工前的准备

1

．按要求接好电源线和接地线，数控钢筋剥肋滚丝机，接通电源。电源为三相

380V 50Hz

的交流

电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

2

．冷却液箱中，加足溶性冷却液

(

严禁加油性冷却液）。

．加工钢筋直径范围：

φ

16-

φ

40mm

2

．主电机功率：

4.0 KW

3

．配用电源：三相

380V 50Hz

4

．主轴转速：

40-62r

／

min

5

．加工长度：

80mm

6

．重量：

560kg

（四）工件装夹

将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，

伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片

端面对齐，钢筋直螺纹滚丝机，然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

1

．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，

向工件方向进给实现切削，

当剥肋长度达到要求时，

剥肋刀自动张开，

转动手柄

继续进给，自动钢筋螺纹滚丝机，

即可实现滚轧螺纹，

当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，

并使主轴旋转

.

本设备使用方便，

采用自动开合机构，

钢筋一次装夹

30

秒即可完成剥肋和滚

丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。

2.

加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（

随机配用

75

°牙形角滚丝轮

）即

可完成

φ

16---

φ

40mm

的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，螺纹长度可达

80mm

。

3.

采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，滚丝机，一致性好，无

***螺纹。

4.

滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出

现故障。

5.

与搭接焊比较，由于不***钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头

强度高于母材强度，

达到

TGJ107-2003

的

Ⅰ

级接头性能要求，

连接可靠。

（做

抗拉强度试验时，钢筋变形而接头完好）

。

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