浅谈石油套管的在线热处理工艺

　　为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性，采用轨头的全长淬火，有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火，然后由CH火。钢轨冷却后，钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X，然后喷水淬火。50-480tc后，废热自行调质;印刷变频感应加热后，轨端经高频感应快速加热至880-920x。

　　然后水淬火，一般国外采用2500Hz单频感应淬火，连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍，然后将轨头加热到900-950°C

资雾冷却，中频2500HZ，然后将轨头全部淬火，然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小，石油套管价目表，重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。

　　这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同，设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。

　　因此，近年来，石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下：

　　1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。

　　2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。

　　3、在常规生产线上，矫直和运输成本将降到较低。

　　浅谈石油套管的磁性探伤方法

　　磁性金属表面或皮下的缺陷，如裂纹、气孔和内含物。马用于检验方钢、圆钢、线材、钢坯表面是否有裂纹、气孔和夹杂。它不能检测钢的内部，即使石油套管是表面缺陷，也很难检测。

　　检测损伤的方法是将钢放置在探测器的强磁场中，使磁面较浅，当悬浮液与石油或酒精混合后涂在试验片上，氧化铁粉堆积在这些表面或皮下缺陷上，以显示缺陷的大小、分布和数量。

　　磁性探伤通常用于通过电磁场和金属对金属电磁感应生产合金钢。或者，石油套管现货销售，载流线圈的交变电磁场可用于识别涡流中的缺陷。然而，这种石油套管的探伤方法通常受到线圈的限制，并且通常仅适用于探测杆和线的表面和表面缺陷。

　　该方法灵敏度高，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响。为了使检测结果准确，有效地***干扰信息是必要的，射线探伤二次线具有射线和射线两种高穿透能力，射线和射线是在没有检测材料的情况下对石油套管内部质量进行的。一种用于检查的非***性试验，石油套管生产厂家，其中辐射可用于检测厚零件。但是决议很差。X射线探伤厚度检测存在防护问题，防护设备价格昂贵。

　　突破油气田需要石油套管的关键技术有哪些

　　针对我国石油具体的油气藏特征、储层品质以及井眼环境等，需要进一步完善现有的石油套管井测井技术。不断提高这些技术的性能，主要用于器械的压力和温度性能，石油套管，稳定性和分辨率，如***和测井数据的准确性;扩大该技术的适用性，以满足低喷射量(包括层状***)以及，低产液体(包括混合)的孔，以用于记录井和井结构复杂的高需求。深化数据处理和解释方法，建立有针对性的解释图版，充分挖掘信息的潜在价值。

　　突破油气田需要的关键技术有以下几个：

　　1、过石油套管全系列地层评价技术。形成了具有电阻率、密度、中子、声波、自然γ和元素捕获谱等参数的整系列石油套管测井技术，为实现与裸眼测井系列的无缝连接，提出了一种的后套层评价方法。

　　2、多相流成像测井技术。针对油井和水平井流体流动的复杂性，实现了电容、电阻、电磁、涡轮等传感器阵列分布的非线性测量，建立了油气水三相流非均匀场的解释模型，分析了非均质油气在井筒中的分布特征，满足了水平井输出剖面测井的生产要求。

　　3、精密固井技术。该技术应该能够检测和量化包括Ⅱ接口，优选水泥水泥评价固结的程度确定的空隙的流体的类型，适用于低密度固井的评价。

　　4、复杂井井下仪器运输工具。深化和改进拖拉机、连续石油套管运输技术，开展液压抽油技术研究，安全、快速地完成大斜度井、水平井的运输工作。

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