油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的

　　随着油气田开发的不断深入，井下管柱的工作条件越来越差，各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故，造成了巨大的经济损失。统计表明，约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。石油套管失效的原因非常复杂，国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面，石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤，导致油管失效;另一方面，腐蚀液在油管中流动，油管接箍处的流场突然变化，加速了管壁的腐蚀，导致油管的失效。目前，对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。

　　API连接管油管接箍紧固后，接头中间有一个25.4

mm长的凹槽，称为“J”形区域。在实际加工过程中，由于公差的存在，“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。

　　在流场和压力分布规律中，石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上，设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构，解决了油管接箍流场引起的故障问题。

　　油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应，可以更有效地预防油管柱失效。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发，冲击油管壁，加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变，改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。

　　石油套管钢精炼过程中夹杂物的成分和数量变化

　　在石油开采和钻井过程中，油管异径短节价目表，用于石油套管的钢管主要起到密封的形成和防止井眼塌陷的作用。在某一情况下，外部流体对其的冲击不会在钻井和固井过程中产生严重的质量问题，但当与石油套管钢接触的介质含有HS、CO2、***盐还原菌等物质时，会导致氢致裂纹和硫化物应力腐蚀开裂。

　　HIC的形成来源于钢中非金属夹杂物，而***C的形成与HIC的形成密切相关。因此，为了提高石油套管钢在工作过程中的抗HIC和抗***C能力，有必要降低钢中的总氧含量，有效地去除钢中夹杂物，并对残余夹杂物进行无害处理。

　　因此，为了生产出更高质量的石油套管钢以满足市场需求，石油套管厂家进行了一个石油套管试验钢的生产工艺取样测试。详细分析了精炼过程中夹杂物的成分变化和数量变化，研究了初始渣碱度对夹杂物去除的影响。

　　LF精炼全过程搅拌，采用高碱度、强还原渣冶炼。在电弧炉出钢过程中，加入铝块强制脱氧，对炉渣进行改性。结合LF精炼渣样的化学测试结果和夹杂物的统计分析，油管异径短节厂家***，得出采用一次渣碱度与微夹杂物数量的关系来生产超低氧石油套管钢。采用EAF-LF-VD-CC工艺。出钢时加铝强制脱氧，采用LF精炼工艺。高碱度、低氧化还原渣可生产出高洁净度(t.o)7x10板坯。

　　油管接箍在质量方面的要求

　　油管接箍在油井作业中起着重要作用。它配合石油套管使用可以保护井免受浅层和浅层气层的影响，油管异径短节厂家批发，以及石油和然气运输以及石油和然气井的钻探。支持井口和其他层的重量，以防止倒塌。并确保油井钻井，井形成后整个油井的良好运行，确保管道能够将油气从井中泵送到地面。

　　油管接箍作为油井作业的生命线，其质量要求相对较高。因为，如果其因特殊原因损坏，可能直接导致该油井减产，甚至导致该探井直接报废。因此，选择对其有许多要求，应根据不同的地质条件和井下压力来选择。建议在选择和采购石油套管和油管接箍时，异径短节，应选择正规企业生产的，并在拉、压、弯、扭综合应力作用下仍处于良好状态的油管接箍，不要贪图小便宜。虽然各地的地质情况不同，但总体上，各地区地下应力状态都不好。所以应选择质量好的。

　　在油管接箍中如何减少砂层对接缝的侵蚀呢?可以使用冲压技术，过滤管的狭缝开口在侧面表示。让油管接箍外壳的部分受到外力挤压，使受压的部分处于外力之下，使间隙减小。如果油管接箍的接缝沿管道的轴向方向，则可以使用直缝焊接。

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