K55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物***了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致***不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。K55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是K55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产跟踪K55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低显著非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，特别是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，应控制流速和工作压力，和时间足以软吹气，使得终的脱氧产物和深度脱硫条件足以漂浮产物进入渣，板坯必须确保终的好的原创清洁度。

　　浅谈石油套管的在线热处理工艺

　　为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性，采用轨头的全长淬火，有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火，偏梯扣石油套管生产厂家，然后由CH火。钢轨冷却后，钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X，然后喷水淬火。50-480tc后，废热自行调质;印刷变频感应加热后，轨端经高频感应快速加热至880-920x。

　　然后水淬火，偏梯扣石油套管厂家定制，一般国外采用2500Hz单频感应淬火，连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍，然后将轨头加热到900-950°C

资雾冷却，中频2500HZ，然后将轨头全部淬火，然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小，石油套管，重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。

　　这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同，设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。

　　因此，近年来，石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下：

　　1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。

　　2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。

　　3、在常规生产线上，矫直和运输成本将降到较低。

　　石油套管的种类到底有哪些呢

　　在石油开采过程中使用的不同类型的石油套管，偏梯扣石油套管厂家批发，分别有： 表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和从地表下的储藏层里导出。 用于保护钻井，将钻探泥浆分层。

　　石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反爆裂装置、防漏装置及尾管。油层石油套管-

将石油和从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。

　　石油套管种类及包装按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。

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