J55套管接箍的加工检验标准保证了其成品率

　　大直径J55套管接箍是指直径超过φ300mm的石油套管专用接箍。该产品技术要求高，加工难度大，原料价格昂贵，如果发生废品经济损失，废弃物的经济损失就很大。大口径J55套管接箍的市场需求量很大，生产前景十分可观。

　　据了解，目前国内可生产大直径J55套管接箍的厂家不多，主要原因是工艺不合格，或由于缺乏大型数控车床，同时由于原料价格高，废品损失大(一般加工收率仅为80%左右)。技术石油套管-在不同水平分离压力，以使钻井液正常循环并保护生产套管。结果，一些中小型加工厂被吓倒了。石油套管厂家通过试制和探索，从技术标准和实践经验出发，掌握了大直径圆扣或部分梯形扣J55套管接箍的加工能力，加工收率为99.8%，技术指标完全符合标准，满足用户要求。

　　国内石油套管厂家使用的标准是美国石油协会API标准。大直径J55套管接箍也使用API标准。因此，有些人认为加工套管接头应完全符合要求。

　　API Spec 5CT和API Spec5B的标准执行即可。有许多不恰当的理解。API规范5CT和API规范5B的适用范围很广，但在J55套管接箍接头方面非常有限。在车钩螺纹加工过程中，如果夹紧压力过大，会造成内壁圆度过大的现象。大多数公差(如外径、长度或螺纹锥度等)也很宽。如果产品按上述标准设计并按公差值加工，必然会导致不合格品的产生。为了更好地保证J55套管接箍的质量，生产出优质产品，石油套管厂家制定了一套油套管接箍加工检验标准。对API标准中的油套管接箍几何参数进行了修改，使其公差值高于APISpec 5CT和API Spec 5B标准，有效地保证了J55套管接箍产品的成品率。

　　石油套管的维护方法

　　目前，许多石油公司都在保护石油套管，并且不允许使用耐磨带。那么套管出了问题怎么维修呢?许多钻井公司已经尝试了许多方法来去除钻杆的碳化钨韧性。因此，当应用这种技术时，油井中管柱的结垢情况和水垢的情况也变得严重，这将使得在修复油井时难以修复。在耐磨带焊接过程中，由于各种原因，耐磨带的质量不合格，需要重新焊接。先前采取的措施是使用便携式研磨机打磨，这是耗时且劳动密集的。

　　后研制了钻杆耐磨带自动拆卸装置。常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等。在操作过程中，只关闭电源，将钻杆转为钻杆的传输线，在编程过程中，传输线自动开始向前转，待钻杆就位后，传输线停止，气缸自动升级传输线，控制对接上用电动夹头拧紧，在可编程控制下，开关开始压缩空气供应并依次冷却。供水，水平轴向移动，径向移动，完成后开始切割，在可编程控制下，压缩空气供应，冷却水供应，水平轴向移动，径向移动停止并自动复位，是将输送线送回钻杆。

　　为了保护石油套管，***技术人员经过分析研究，气缸自动翻转钻杆，全过程自动控制，该设备的使用将大大提高钻杆耐磨带拆卸的质量，减少工人的工作量。

　　这是油井钻井期间和之后井壁的支撑，确保了钻井过程的进行和油井的完工。整个正常操作。因此，解决了石油钻取钻管耐磨带的问题，解决了钻管接头表面耐磨带存在严重缺陷和耐磨问题。

　　操作简单安全，自动化程度高，接头效率高，切割后清洁良好，适用管身直径宽。范围大，噪音低，使用油壳不污染环境。石油套管是石油钻井的重要设备，安装调试也很方便。