石油套管是维持油井运行的生命线

　　石油专用管首要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管首要用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管首要用于钻井进程中和完井后对井壁的支撑，以确保钻井进程的进行和完井后整个油井的正常运转。抽油管首要将油井底部的油、气输送到地面。

　　石油套管是维持油井运转的生命线。因为地质条件不同，井下受力状态杂乱，拉、压、弯、扭应力综合效果效果于管体，这对套管自身的质量提出了较高的要求。一旦套管自身因为某种原因而损坏，或许导致整口井的减产，无缝油管，甚至报废。

　　按钢材自身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管自身具有抗腐蚀功能。在地质条件杂乱的当地还要求套管具有抗挤毁功能。

　　K55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物***了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致***不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。K55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，EUE无缝油管价目表，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是K55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产跟踪K55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低显著非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和***的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，特别是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，应控制流速和工作压力，和时间足以软吹气，使得终的脱氧产物和深度脱硫条件足以漂浮产物进入渣，板坯必须确保终的好的原创清洁度。

　　石油套管的紧密性是其质量的指标之一

　　在石油套管的生产过程中，石油套管和油管接箍的紧密性是石油套管的质量指标之一，也是井下过程中套管的安全指标之一。在石油套管质量控制过程中，标准扭矩检测仪是现场螺杆机不可缺少的测试设备。其精度直接关系到螺杆机套筒和套筒的螺杆强度和扭矩值的控制精度。进入并输出成品套管的质量。

　　由于原始扭矩计具有低采样频率，因此当采用动态拧紧紧固机时，低采样频率将导致测量精度降低。而且，随着公司产能和产品规格的增加，原有的扭矩测试仪已无法满足生产和认证要求。因此，根据实际生产情况，石油套管厂家开发了标准扭矩测试仪和配套设备，涵盖了公司的所有产品。

　　该设备配备三种高精度扭矩传感器，范围分别为0~10000ft·lbs、0~44000ft·lbs(1N·m=0.7381ft·lbs)。数据采集间隔小于此，EUE无缝油管厂家***，完全满足现场各类旋具的范围和采样频率要求。数据采集仪可以采集现场各类旋具的输出数据，完成数据的放大、反馈、转换、接口、采集、显示、存储和传输等功能。

　　所编译的应用软件可以同时采集标准扭矩检测仪和数据采集的数据，并能实时输入比较和绘制波形。标准波形和测量波形以相同的比例在同一坐标系下显示。翻译后可根据波形比较和量化值对现场各类螺钉的精度进行细化。保证石油套管的质量和双层认证的顺利进行是非常重要的。

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