石油套管厂家讲解:K55油管接箍对井筒流动过程中的热损失的影响
蒸汽注入是开发稠油资源的一种经济有效的方法。为了减少蒸汽喷射时的热损失和保护石油套管,通常使用隔热管。油管接箍厂家说,隔热管一般采用双层同心管,在两层环形空气中填充绝热材料,并密封管道末端,以保证良好的绝热性能。为了保证隔热管材的强度,管材的末端通常是不绝缘的。为了评价蒸汽开发的效果,有必要掌握井底的蒸汽参数,如温度、压力、干度等。因此,必须计算井筒流动过程中蒸汽的热损失。
自从对蒸汽喷射轴的热计算进行了开创性的研究以来,许多学者对蒸汽喷射轴的热损失的计算进行了研究,但这些研究都是基于沿井深度的隔热管的均匀一致的性能,忽视了K55油管接箍存在隔热效果差的问题。
不同区域的隔热管的温度变化是不同的。在大部分管子的长度中,由于绝热材料的作用,来自内壁的蒸汽温度沿径向方向急剧下降,显示出较大的热阻。在油管接箍附近,径向温度缓慢变化,热传导热阻小,热损失大。在隔热管的轴线方向上,耦合附近的温度急剧变化,这里的热传递不能被忽略,而其它区域的温度梯度较小,因此可以忽略沿轴线的热传递。
K55油管接箍上没有绝缘层,油管内部有隔热层。当蒸汽沿径向传递时,沿管的轴线也有热传递,这增加了隔热管的温度。
隔热管接头处的导热阻力小,径向热损失远大于其他部位。耦合的存在大大增加了井筒的热损失,隔热管的隔热性能越好,耦合的影响越明显。
保温效果差的油管接箍使隔热管内热具有轴向。其影响长度与绝缘层的导热系数和蒸汽温度有关。采用等效导热系数对隔热管的导热系数可以进行修正。
影响石油套管抗挤能力的因素分析
近年来,我国东部油井石油套管损坏问题日益严重。石油套管损坏直接影响油田的稳定生产和经济效益。开展延长石油套管寿命的研究具有重要的现实意义。套管损坏不仅与地质条件下的固井技术和套管柱设计有关,还与套管本身的性能有关。
各国学者经过多年的理论和实验研究,形成了不同的计算方法,并将其纳入各自的***标准。基于简单圆管的弹性理论,通过实验分析,回归了美国弹塑性稳定计算公式。公式的局限性在于公式计算的准确性与实验有关。如果石油套管的几何参数或材料性能超过其试验范围,则应采用该公式。但是,抗挤压计算公式简单实用,目前在工程中得到了广泛应用。
降低石油套管初始椭圆度可以大大提高其抗塌能力,在介质D/T值范围内,提高低等级钢管抗塌能力的效果***为明显。因此,无缝石油套管规格齐全,对于石油套管厂家来说,提高制造精度可以使低等级管道达到高等级管道的抗挤压能力,制造精度较低。对于各种钢级管道,要提高制造精度,有一定的适用范围,薄壁管道要提高制造精度将付出两倍的努力。
提高材料性能,提高塑性硬化系数,低钢种更有可能获得显着的经济效益。寻找低屈服极限和高塑性增强材料相当于添加钢级。对于仅适用于中型和厚型外壳的较厚管道,薄壁管道是无用的。减小壁厚差异也对抗挤压具有显着影响,但是减小重量耐受性对提高挤出能力几乎没有影响。
石油套管的抗压性与该值有关。石油套管的值越小,破碎能力越高。当它很大时,增加钢的等级以增加抗压性是没有意义的。提高塑性硬化系数和提高制造精度对于提高抗挤出性能是有效的,但都具有一定的适用性。
造成石油套管损伤的原因都有哪些呢
石油套管损伤是影响我国生产的重要因素之一。石油套管损伤的主要原因包括地层应力不均匀、腐蚀、油层产沙、高压注水、热采套套管剪切等。对于石油套管的强度问题,api标准没有指出非均匀地应力、套管几何缺陷、残余应力等因素对冠城装载力的影响。设计人员很难确定这些数量对石油套管强度的影响。在实际应用中,无缝石油套管多少钱,石油套管的非均匀应力大大降低了套管的承载能力,揭示这些因素对套管强度的影响具有重要的现实意义。
在实际工程中,石油套管的挤压力分布不均匀,砂层形成、滑移、膨胀、水泥窜井等因素会导致石油套管分布不均匀,从而解决了石油套管外壁载荷分布不均匀的问题,设置了椭圆分布等各种非均匀模式,将非均匀载荷分解为均匀和不均匀的2部分。假设套管半径为y,壁厚相同,套筒径向尺度直径远小于轴向尺寸,无缝石油套管,可根据平面应变问题进行处理。
目前,油田石油套管用TP100 h和N80之类的套管,无缝石油套管价格报价,N80石油套管产量由于强度低,容易在超稠油热采井损坏。因此,在近年来多采用TP100H石油套管。负载的不均匀性对石油套管的承载能力有很大的影响,套管崩溃强度随着负载的增加而不断降低,而且抗挤强度与载荷的非均匀度为非线性关系。
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