油管出现腐蚀之后如何进行打捞
在井下作业施工中,由于有关落井时间长,油管收到井内流体、多种矿物质以及***的腐蚀作用,造成有关腐蚀穿孔等,甚至把有关服饰厂条状薄铁皮,这样的油管在形状、强度等方面发生了很大的变化,
采用传统的修井工具和修井工艺去处理这样的落物,收效甚微,有时还会造成井下情况更加复杂化,延长了施工周期,浪费了大量人力财力和物力。
在修井打捞施工中,尽快地将落物捞完是每隔工程技术人员的愿望,所以打捞工作,常常进行活动借卡。由于腐蚀油管的强度已经大大的降低经过活动借卡,油管有可能产生多出弯曲变形,导致脱扣甚至断裂,所以活动打捞效果并不理想。
采用常规打捞工具进行多次打捞未果的情况下,施工人员常常采用磨鞋对鱼顶进行磨铣。
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油管失效多是由油管接箍的流场诱导导致的
随着油气田开发的不断深入,井下管柱的工作条件越来越差,各个油田都发生了一系列API石油套管失效事故,造成了巨大的经济损失。统计表明,约64%的石油套管失效事故发生在螺纹连接。如果产品按上述标准设计并按公差值加工,必然会导致不合格品的产生。石油套管失效的原因非常复杂,国内外学者也从不同的角度进行了大量的研究。一方面,石油套管加工尺寸的偏差、现场操作和抽油杆的摩擦导致油管内壁端部机械损伤,导致油管失效;另一方面,腐蚀液在油管中流动,油管接箍处的流场突然变化,加速了管壁的腐蚀,导致油管的失效。目前,对流场变化引起的油管失效的研究相对较少。
API连接管油管接箍紧固后,接头中间有一个25.4
mm长的凹槽,称为“J”形区域。在实际加工过程中,由于公差的存在,“J”形区域的尺寸发生了变化。油管柱内流动通道的变化会引起涡流场和压力的突变。
在流场和压力分布规律中,石油套管厂家研究了流路结构变化与流场诱导失效之间的关系。在此基础上,设计了API圆螺纹油管专用密封衬砌组合结构,解决了油管接箍流场引起的故障问题。
油管接箍处流场突变是石油套管失效的原因之一。研究流道结构与流场诱导失效的协同效应,可以更有效地预防油管柱失效。用于采油的不同类型的套管:表面石油套管-保护井免受浅水和浅层气体的污染,支持井口设备并保持套管的其他层。油管接箍中部“J”形区存在明显的涡流现象。压力波动将形成低压区。油液蒸发,冲击油管壁,加速油管接箍腐蚀失效。内衬管密封组合结构能有效避免流道突变,改善油管接箍接头螺纹部位的流场分布。
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