石油套管重量计算

　　[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　化学成分

　　(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量lt;0.045%，含磷量lt;0.045%;

　　(2)按GB/T222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析;

　　(3)美国石油学会API SPEC 5CT 1988第1版规定。化学分析按ASTME59新版本制样，按ASTME350新版本进行化学分析。

　　无接头石油套管的发明满足了特殊的使用条件

　　目前，石油套管主要采用API圆螺纹或梯形螺纹连接U。套管接箍的外径大于管子的外径，接箍的内径也大于管子的内径。这种连接方法可以满足一般使用要求，但在某些特殊要求下不能使用。因此，API标准也提供了无接头直接连接套管的设计图纸，但这种设计有几个缺点：管道外径大于127mm;采用螺纹密封，密封效果差;很难加工和测试。因此，它没有未得到广泛应用。

　　中国专利No.99211519.1公开了一种没有连接的直通型石油套管的改进型。然而，这种结构的问题是：螺纹连接部分的外径大于管体的外径，这不符合某些钻孔要求。扭矩肩部，过度扭矩抗性差。无金属、金属密封结构，密封效果差。螺纹是梯形螺纹，k55石油套管多少钱，易于扣紧。

　　针对现有技术的不足，石油套管厂家提供了一种螺纹段与管体连接的基本平齐内外直径的无接头石油套管。这种套管没有接头，内外螺纹直接在管体上加工，使接头引起的大几何尺寸问题。同时，该套管密封性能好，连接强度高，抗过扭矩能力强，能满足修井时水泥间隙小、侧钻的使用条件。

　　这种实用新型一般为锥形螺纹石油套管，石油套管，锥度为1:16。它由两部分组成，管和连接螺纹。石油套管没有连接，内螺纹和外螺纹直接在管体上加工，减少了由连接引起的大几何尺寸的问题，并且紧固了新外壳的内螺纹和外螺纹。之后，连接部分的内径和外径与内径和外径基部的内径和外径相同。

　　在连接石油套管之后，存在两个内扭矩肩部和外扭矩肩部，其中外扭矩肩部是主肩部，并且当上部带扣被扣紧以承受一定扭矩时，首先接触外肩部。当扭矩大时，外肩部屈服。内肩承受过大的扭矩。克服了现有技术中扭矩肩部的低扭矩阻力的缺点。

　　浅谈石油套管的在线热处理工艺

　　为了提高石油套管钢轨的力学性能和轨头的耐磨性，采用轨头的全长淬火，有利于在钢轨轧制后对钢轨头部喷水淬火，然后由CH火。钢轨冷却后，钢轨端部通过离线高频快速加热至880-920X，k55石油套管厂家批发，然后喷水淬火。50-480tc后，废热自行调质;印刷变频感应加热后，轨端经高频感应快速加热至880-920x。

　　然后水淬火，一般国外采用2500Hz单频感应淬火，连续水淬火。我国工厂采用双频感应加热。方法是将钢笔加热到600倍，然后将轨头加热到900-950°C

资雾冷却，中频2500HZ，然后将轨头全部淬火，然后用余热对轨头进行回火。轨头与轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四千分之一以内。石油套管钢轨在油中加热和淬火。

　　这种热处理工艺通常用于前苏联的一些铁路。但其缺点是轨头、轨底、轨腰等部位的乘客群相同，设备占地面积大。离线热处理工艺导致了热耗的增加和工艺的复杂性。

　　因此，近年来，石油套管钢轨在线热处理技术已经得到了研究和应用。石油套管钢轨在线热处理工艺的优点如下：

　　1、cd热处理设备适用于轧机的生产能力。

　　2.、CD充分利用高温导轨的热量来节省热能。

　　3、在常规生产线上，矫直和运输成本将降到较低。

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