石油管道标准中对缺陷的定义非常明确

　　石油套管标准中对缺陷的定义非常明确，即指的是根据适用的标准测试的产品的不连续性或不规则性。缺陷指的是足够大的缺陷，根据适用的标准成为产品拒绝的基础;相关标准中也规定了接受标准和判别方法。

　　1、黑色顶线

　　定义：没有完整冠的线(也称为黑色带扣)。

　　特点：螺纹顶部留有黑色的管面，通常在螺纹的大端部。

　　原因：由于原始的黑色卷状皮肤未完全去除，管壁厚度不均匀和椭圆度太大，并且管的外径太小。

　　评价标准：允许在LC和螺纹之间及消失点存在黑顶螺纹，但不允许在LC内存在。但是，如果黑顶螺纹是LC内的一个点或一条线，扣是完整的，则可以认为它不影响石油套管螺纹表面的连续性，当黑顶螺纹在LC上时也应如此。

　　2、断线

　　定义：整个断线齿，k55石油套管定做加工，或缺齿的一部分，k55石油套管供应厂家，其余表面有破损的外观，也称为破扣。

　　特征：表面金属呈断裂状，从螺纹顶部或从顶部到底部延伸，有一个或多个扣。表面金属脱落，造成不连续的螺纹，形状不规则，灰黑色，和一些锈斑。

　　原因：由于在管道轧制过程中层的分离，外部折痕或内部折叠裂缝，当线处于这些缺陷中时，线可能会脱落，导致断裂为灰色或灰黑色，其中大部分属于管道质量问题，k55石油套管价目表，与线程处理无关。

　　评定标准：圆螺纹不允许出现断扣。偏梯形Lc内不允许，在Lc至螺纹消失点之是指其缺陷深度不超过螺纹底锥或不超过规定壁厚的12.5%时是允许的。但应注意若缺欠产生于石油套管管体表面缺欠可认为合格，若由管体内部裂纹或折叠延伸至表面产生则不合格。

　　SEW油石套管的抗压强度工艺设计过程

　　由于世界石油供应形势严峻， 以及石油价格居高不下的刺激 ，及钻井 、完井新技术和新工艺陆续投入使用，一些地质环境条件十分恶劣的油气田，包括严重腐蚀环境的油气田相继投入开发，石油套管对井下拉力、压力、扭转、弯曲等载荷综合作用的影响，以及高温、高压、HS、Cl-一级腐蚀介质的综合作用，都很容易因石油套管的挤毁或腐蚀而失效，大型管道企业先后开发了高性能石油套管，但主要以无缝钢管为主。

　　与石油套管用无缝钢管相比，高频电阻焊(HFW)石油套管具有尺寸精度高、力学性能稳定、内、外压力好、质量控制方便、成本低等优点，占发达国家石油套管总量的50%以上，正在替代石油套管无缝钢管。

　　SEW石油套管采用高频电阻焊接，为了提高生产效率，石油套管，必须在两个线圈之间进行惰性气体保护焊接，实现多辊连续生产。因此，在组成设计中，应充分考虑材料的焊接性能，并应对板材进行高频电阻焊和惰性气体保护焊评价试验。SEW石油套管采用热处理，如热张力降低和全管热处理。因此，还应考虑材料的热处理性能。最后，还需要考虑原材料的成本和产品加工的成本。

　　在屈服强度相同的情况下，SEW石油套管的抗压强度明显高于石油套管用无缝钢管。这是由于SEW石油套管尺寸精度高，残余应力低，在抗外压挤毁性能上优于石油套管用无缝钢管。

　　七个基本结构构成石油套管串

　　石油套管已经广泛应用于石油行业的开采运输中，你知道石油套管串的基本结构吗?接下来石油套管厂家就给大家介绍一下。

　　1、导靴：在石油套管柱底部，将套管导入井内，防止套管底部插入井筒。导靴通常是用生铁或木头做的。

　　2、套管鞋：套管鞋在导靴的上部，由袖带或钢丝护圈制成，其下端为45度的内部斜度。套管鞋可以引导钻具进入套筒，以防止钻具接头击中套筒底部。一般表面套筒和技术套筒应按要求安装。

　　3、旋流短节：在套管鞋的上部。其作用是防止钻井液旋转并确保固井质量。

　　4、壳体反压力凡尔赛：与涡流节上部相连的一个倒阀。其作用是防止水泥浆在注水泥后进入石油套管内，保证水泥返出。一般用于技术套管和储层套管。

　　5、安装支撑圈：功能是支撑水泥插头，控制水泥的高度。当套管下降时，它被安装在水泥预定位置的套筒带中。支撑环由生铁制成，厚度为20毫米~25毫米。

　　6、扶正器：添加到石油套管中，通常放置在油气层中。在井段中，井减少并且井倾斜度改变，也应该增加扶正器。其功能是使石油套管在井筒中居中，并确保套管外的水泥浆均匀，主要用于石油套管和更深处。技术外壳。

　　7、磁定位短接(短套管)：用于电测测井中测量接箍位置，为油气藏的准确放炮提供依据。一般来说，在油气藏顶部的主油气藏上方有一个3～6米的短磁套。

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