n80石油套管的热处理技术分析

　　随着石油工业的发展，对n80石油套管的需求不断增加，质量要求也越来越高，特别是近年来，随着对钢的选择热和温度的变化，采用了不同的处理方法，国外产品不断地进入我国市场，国外的石油套管质量高，价格低，这给我国石油套管的生产带来了很大的压力，降低了使用成本。

　　在870°C的正常火灾后，n80石油套管不会发热，其强度非常高，符合要求和屈服极限。它也可以满足要求，api石油套管厂家批发，但延伸率很低，冲击韧性也较低，不符合要求。在870℃正火，三种不同温度回火后，性能指标均能满足要求。正火后***为上贝氏体和屈氏体。回火后的***是上贝氏体和屈氏体的回火产物，但870℃处的回火性能是正好的。正火的空冷速度对***有很大影响，空冷时出现马氏体，冷却速度过慢时***较厚。经过热处理后，钢的晶粒尺寸变细。合成内容也会影响性能。

　　根标要求和轧钢品种，整个n80石油套管生产过程中，对每辆车、每一位置都有明确、详细的要求，以影响生产和质量的关键岗位，列出严格标准的内部控制标准，如热采样内部控制标准。在生产中，严格按照内控标准***生产和检验质量，对提高n80石油套管的物理质量，降低判断有明显的效果。

　　在870℃下正火后，n80石油套管材料的性能不符合要求。870℃正火，590℃回火后，性能***佳。正火空冷速度直接影响结构和性能，应根据实际情况适当控制。正火后的晶粒度高于等级。适当增加总和。合金元素含量，性能更好。

　　石油套管的制作方法

　　我们接下来来讲一下石油套管是怎样制作的，目前掌握技术中使用的石油套管均按照API标准生产，外径均大于41/2英寸(114.3mm)，有41/2、5、51/2、7英寸等规格，随着石油工业的发展，尤其是旧井修复和其它特殊井况的需要，油田要求使用小于114.3mm的套管，这部分规格的套管目前还未开发生产。

　　本实用新型的目的是得到一种规格小于API标准(外径lt;114.3mm)的石油套管，其尺寸规格可满足旧井修复等井况的需要，且结构、强度满足油田井况的要求，并可使用API标准的下井工具和修复工具。

　　为实现上述目的，api石油套管价目表，本实用新型提出的技术方案是这样的一种石油套管，由管体和管接箍组成，其螺纹扣形为圆螺纹或偏梯形，螺纹在直径方向的锥度为1∶16，管体外径小于114.3mm，其管体的壁厚t=(D-d)/2，D为管子外径，石油套管，d为管子内径，接箍外径小于115mm，管体手紧处螺纹节径

　　L1为管端至手紧面长度，L2是有效螺纹长度，L2是管体螺纹消失点长度，D4是端体大端直径，接箍手紧处螺纹节径E1=Q-2(M-q)tg25°，Q为接箍镗孔直径，q为接箍镗孔深度，M为手紧啮合平面位置到接箍端面的长度，接箍长度NL=2(J L1 M P·A) Δ，其中J为机紧后管体端面至接箍中心距离，Δ为调节系数，P为连接强度，A为手紧紧密距牙数，管体和接箍在同一外径时，其壁厚为3～4个不同值。

　　浅谈石油套管的热处理质量相关因素

　　钢的感应加热快速热处理采用水平斜辊旋转机构。滚筒的倾斜度通常小于45度。这种斜辊具有钢管前进速度和旋转速度的双重功能。因此，为了使钢的加热和冷却均匀，除了要求钢以相同的速度前进外，还希望钢本身能向前转动，使加热和冷却更加均匀。同时，石油套管的旋转可以使热处理后的应力分布均匀，减少钢的弯曲变形。

　　钢的旋转提前对提高热处理质量具有重要作用。钢的旋转推进主要用于钢管和大钢筋的调质热处理。常用的旋转方法有：水平斜辊、横辊、大直径钢管专用旋转机沟槽等。

　　随着钢管直径的增大，对加热和冷却的均匀性要求增加，需要加热感应器的长度和钢管直径找出合适的旋转速度。石油套管工厂通常辊轮是装置在可调整角度的基座上。带动力辊轮的间隔距离随热处理钢。

　　钢材感应加热快速热处理时，输送辊道和加热感应器对钢材的弯曲度和扭曲有一定的要求。为此，大部分棒材、线材、丝材的热处置生产线的供料一侧，都设计装置有夹持辊校直装置，以减少钢材的弯曲度，api石油套管规格齐全，保证钢材顺利前进。同时，对热处理后的钢材利用余热进行热校直。为了减少摩擦力，石油套管工厂在凸面塞头的顶端，焊接一个小钢球与凹面成点接触。

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