新型油管接箍试制工艺的总结分析

　　石油钻管接头是钻管工具石油钻管的重要组成部分，油管接箍是管道连接的重要组成部分，年需求量在10万吨以上。石油管接箍的生产采用无缝钢管，EUE无缝油管厂家供应，由机器调质成型。由于无缝钢管成本高，大型无缝钢管价格较高，为了降低生产成本，在客户的要求下，EUE无缝油管供应商，石油套管厂家利用了分厂液压机的优势。采用冲力压法生产油管接箍毛胚，经过正火机，***终满足产品的金相结构和力学性能要求。

　　石油管接箍的生产工艺：通过机器调节、回火、加料。现油管接箍的生产工艺：冲裁、压下、正火、加料。

　　经过上述两种油管接箍的试制后，取得了许多成功经验，但也存在一些不足之处，总结如下：

　　1、经过下料、加热、压制、冲压、正火等工艺，采用30Mn圆钢提高其抗拉强度、冲击功、晶粒度、金相结构等，完全符合美国石油协会APISpec5CT标准。它可以通过调质处理代替无缝钢管的生产工艺。

　　2、使用圆钢，特别是使用连铸棒代替无缝钢管，可以节省生产成本。虽然冲压毛胚需要增加一定的成本，但与无缝钢管的价格相比，EUE无缝油管定做加工，仍然可以节省成本，创造相对较大的利润。

　　3、由于变形大，毛坯的力学性能有了很大的提高，毛坯的内部结构也得到了改善，从而提高了毛坯的使用寿命。除压型变形量外，两种坯料的一种变形率为56.25%，第二类毛坯变形率为64%。这是提高油管接箍毛坯力学性能和内部结构的重要原因之一。

　　石油短接和石油短节的主要用途

　　石油短接/石油短节主要用途：

　　① 抽取油汽：井打完并固井之后，在油层套管中放置油管/短接，以抽取油气至地面。

　　② 注水：当井下压力不够，通过油管/短接往井里注水。

　　③ 注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。

　　④ 酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管/短接输送的。

　　石油套管的钢管实现轧钢冷却的两个主要途径

　　石油套管热变形的目的不仅在于获得所需的尺寸，而且还在于提高钢的性能。热机械处理是利用生产时热变形的效果来改善各种性能的过程的统称。其中热机控制技术属于这一类。TMCP是一种综合技术，包括控制滚动和加速冷却。

　　石油套管厂家了解到，目前，控制轧制和控制冷却技术已成功应用于钢板、带钢等结构钢的生产，而无缝钢管由于现有形状复杂、特殊，无缝油管，热处理工艺复杂，而生产设备、轧机冷控技术在工业生产中的应用并不广泛。结果表明，石油套管的钢管在线常化和在线加速冷却是实现轧钢冷却的两个主要途径。

　　在线常化是指在轧制前将钢管冷却到相变点JC1，钢管由奥氏体转变为铁素体，使钢管在加热炉再加热前进入加热炉进行一次相变，再加热后再加热，再结晶后对正火管晶粒进行细化。在线加速冷却是在奧氏体未再结晶温度以 下( 7hr)将控制轧制所获得的形变奥氏体以 约 1 0 ￣ 5 0 'C / s 的典型冷速通过 75 0 ￣ 5 00 °C 的相变 区，微结构得到细化，以显著提高强度和韧性。

　　通过控制轧制冷却技术，实现了石油套管的在线热处理，取代了热轧后的调质处理，提高了生产效率，降低了生产成本，具有良好的应用前景。在在线常化和在线加速冷却两种技术下，石油套管的***和性能得到了很大的提高。

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