油管短接时候需要将管道进行清洗
油管短接时候将管道清理除掉脏污等,焊接管道需要酸洗工艺后再清洗。油管短接位置密封性要靠谱,以防气体进到液压传动系统中。
为减少压力,管路上的弯管不适合过多,BTC套管短节厂家供应,尽可能不接弯管,防止装截止阀,以防因错误操作进而泵吸空。
泵的泄油管不适合与液压传动系统别的回输油管相连接一起,以防损坏泵的正常值工作上或使泵壳身体缺润滑脂,导致磨擦副烫损毁坏。应将泵的泄输油管***,并插进汽车油箱液位以内,以避免气体进到液压传动系统。
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P110油管接箍产生纵向裂纹的原因分析
P110石油套管在试油过程中出现大量油管接箍纵向裂纹。油管失效主要发生在3000×3713.26m垂直深度的服役井段,地层温度约为114-141℃。油管内外均为稠密的1.35g/cm完井液(主要成分为:NaNO)。这批失效油管是使用的新型油管,套管短节,失效时间短(井下后不超过48小时)。为了确定裂纹产生的原因,防止类似事故的再次发生,石油套管厂家对裂开的P110油管接箍进行了理化检测和分析,以确定裂纹失效的原因,防止类似事故的再次发生。
P110油管接箍接头中发生纵向裂纹,油管接箍纵向或完全裂开,或从接箍的端面裂开到中间部分。断裂是齐平的,BTC套管短节供应商,没有观察到明显的塑性变形。打开裂缝以观察截面的宏观形态,结果表明,裂缝附近的油管接箍内外表面没有明显的腐蚀和变薄;截面平整,脆性开裂特征明显;P110油管接箍的外表面是多源裂开的,并且该部分覆盖了腐蚀产物。
测试了失效油管接箍试样的力学性能,结果表明,失效的P110油管接箍的拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击能均满足API5CT标准对P110级钢的要求,且强韧性匹配良好。
失效原因应是油管材料在腐蚀开裂。P110油管接箍纵向开裂的主要原因是油管材料在周向拉应力载荷作用下,在井下“无”溶液介质中发生应力腐蚀开裂(SCC)。
油管短接加工规范
油管短接,是指短于R1长度的油管。其长度通常有0.3米--6米。及国外习惯用的1FT-20FT等。基本规格,钢级,使用环境都和普通油管一样。管体执行API
Spec-5CT第九版。螺纹加工执行API Spec-5B-2008。种类分为:短接常见的分为普通短接,双公短接,整体加厚短接。
油管短接即短油管,主要用于石油,然气,页岩气/页岩,油管耐磨短接,直连扣大头油管短节,煤层气,BTC套管短节生产厂家,温泉,油管短节|接加工规范,地热开采。
① 抽取油汽:气井打完并固井之后,在油层套管中放置油管/短接,以抽取油气至地面。
② 注水:当井下压力不够,通过油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽:在稠油热采过程中,要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。
④ 酸化和压裂:在打井后期或为了提高油气井的产量,需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物,油管短节,介质和固化物都是通过油管短接输送的。
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