辅助设备：需要安装排空装置。结构特点：1、主要由泵体、叶轮、护板、泵盖、托架及轴承组件等组成。2、泵体、叶轮、护板的材质可由灰铸铁、铸钢、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。3、泵的轴密封采用填料密封，并在填料室加入高压冲洗清水，较好的保证了泵的正常运行。4、泵的转向从进水口看为逆时针，从进水口看泵的出口在水平方向的右边，如因现场需要出水口可在360度范围调整。材质：泵壳可为普通铸铁，铸钢，合金。叶轮、护板的材质可由铸铁、铸钢、耐磨合金、及非金属耐磨材料制造，用户在定货时可根据用途选择。特点：优点是流量大，流道宽，可以输送各种泥砂介质、多种材质可供选择，灵活适应多种工况环境。


①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，以棉纱擦拭工件表面，棉纱无油渍、水渍。用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。 ③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。 3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。 4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。 5、喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。


修复工艺：（一）、施工条件：1.施工时基材表面温度必须大于温度3℃，相对湿度必须低于60%；2.建议施工15℃~32℃环境温度下进行。（二）、制定施工方案： 1.根据新设备或图纸，确定修复后设备应达到的外廊尺寸；2.制作相应尺寸模具。（三）、表面处理：1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接；2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气将火焰调整到10CM长，以5cm/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气；3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。