滚丝机注意事项

任县硕天机械厂为您介绍：

1.设备运行过程中，要注意各个电机是否有过热现象。

2.设备运行过程中，严禁对电器部分进行遮盖，保持散热畅顺。

3.设备正常运行一到两个月后，要断路器，电机接线端子，电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固。

4.设备正常运行一到两月后要对减速机，液压站的油量进行进行检查，如有不足或过脏，当添加或更换液压油。

5.每星期对所有润滑油嘴打黄油一次，如油嘴处有变质的黄油，当清除掉再换新油。

6.每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘。

7.设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后，对设备的各个性能了解后，方可进行设备操作。

8。严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰。

9.严禁用湿布或潮湿的刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰。

10.严禁非操作人员操作设备。

滚丝机液压系统

1、液压系统是本机床主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

2、液压进给可使滑动座前面的轮杆产生四个过程：前进、滚压、后退、停歇四个过程，由两个时间续电器或脚踏开关控制，可实现手动、自动循环两种工作模式，压力大小可以调整溢流阀手柄，滑动座进给的快慢可调整节流阀手柄（以机床铭牌所标方向调整），以防液压冲击压力表在调整压力大小后必须关闭表开关。

3、液压系统采用齿轮泵，该泵具有抗污能力好，自吸力强等优点，主要管路采用高压胶管，具有耐冲力、防震动、经久耐用。

4、液压系统采用46号以上液压油，用量为150公斤，使用根据周围环境、温度更换新油（一般不超过2000小时），冬季温度较低更应注意油质的变化、油泵吸油过滤器应每500小时清理过滤一次，过滤器过脏易损坏齿轮泵或堵塞各种液压件。

5、当环境温度过高或工作环境差，油温过高时，用户应自备冷却器降温，以防影响使用。

滚丝机

首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。首先根据钢筋直径调整好滚丝机上的滚丝轮、剥肋刀片，然后用滚丝机上的钳子将要滚丝的钢筋固定好，转动滚丝机机头前进的控制轮，机头将钢筋剥肋、三个滚丝轮对钢筋进行转动挤压，形成丝扣，然后反向转动滚丝机机头前进的控制轮，退出机头。由于丝扣是挤压出来的而不是车床车出来的，所以丝扣部分的强度要高于钢筋母材。

滚丝机是

传动系统采用螺伞齿轮代替蜗轮蜗杆，变速采用无级变频器，在10-90r/min自由调整。

使用穿滚式(轴向进给)可滚压:外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长;

使用平滚式(径向进给)可滚压:外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。

设备优点:钢性强、精度高、使用寿命长等。在加工螺纹过程中既解决了蜗轮蜗杆容易损耗的问题，又降低了由于蜗轮蜗杆摩擦而产生的噪音。无级变频变速，可自由调节，使用方便简捷。