滚丝机结构

任县硕天机械厂为您介绍：

结构：HGS-40F型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

结构：HGS-40F型直螺纹滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

滚丝机主要构件

滚丝机主要由主配电箱，主体，液压系统，交换齿轮箱，电气系统，液压传动系统和冷却系统组成。

1.主体是盒形铸件。上部平面配有AB座，滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐，用于储存冷却液。

滚动系统由固定座椅，滑动座椅和轮杆机构组成。

2.打开交换齿轮箱的上盖，更换齿轮以适应工件的速度。船员培训

配电箱主要配备各种齿轮，轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见，盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。

（1）固定座椅分为A和B两部分.A座椅配有用于安装滚轮的轮杆座，B座安装有油缸前后位置调节。

（2）在滑动座椅前方安装一个轮杆机构，B座上的气缸前进和后退以进行径向移动。

（3）轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。

冷却系统主要使用水泵通过管道将液体送到喷嘴。喷嘴可以调节液体流量大小，严禁冷。但是，液体太多，基于4cm的吸头，过多，液体表面很容易进入电机，水泵烧坏，冷却液可以是20＃机械油，并且适量 柴油加入。

3.液压系统是滚丝机的主要系统，主要是使滑动座进行进给运动和回缩运动。

滚丝机原理

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

滚丝冷滚压工艺是一种***的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。

数控钢筋调直切断机

1、采用微电脑控制，对钢筋进行自动调直，自动切断（液压切断。

2、 “傻瓜”式操作系统，懂“123”即会使用。

3、电子数字尺，无须机械尺枪。

4、占地小，重量适中，拆装容易，搬运方便。

5、多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，方便。

6、30m内遥控开停机

液压丝杠滚丝机设计结构合理坚固，配用主动力大，噪音低，故障率低，调整方便不乱扣。加工螺纹精度高，适用范围广，可滚压各种外螺纹，包括普通螺纹，梯形螺纹及模数螺纹，也可对工件进行成型，滚光，滚纹等滚压加工。产品通过蜗轮，蜗杆传动，自动润滑系统，操作方便，并设有手动控制，脚踏控制，半自动控制和自动控制。生产，劳动强度低，配以相应的滚丝轮可以加工多种型号的普通螺栓和各种异型螺栓。