钢筋直螺纹滚丝机特点

任县硕天机械厂为您介绍：

滚丝冷滚压工艺是一种***的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。

钢筋直螺纹滚丝机本机主要特点：

1、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需5分钟。

2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，

3、采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。

4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。

滚丝机主要构件

滚丝机主要由主配电箱，主体，液压系统，交换齿轮箱，电气系统，液压传动系统和冷却系统组成。

1.主体是盒形铸件。上部平面配有AB座，滑动座椅和电控箱。下部有两个储油罐，用于储存冷却液。

滚动系统由固定座椅，滑动座椅和轮杆机构组成。

2.打开交换齿轮箱的上盖，更换齿轮以适应工件的速度。船员培训

配电箱主要配备各种齿轮，轴和交流齿轮箱。盒子的功能是将主电机传送到盒子。动力通过减速器以恒定速度传递到两个轮杆。为方便起见，盒子的中间是一个空的齿轮。长工件通过。

（1）固定座椅分为A和B两部分.A座椅配有用于安装滚轮的轮杆座，B座安装有油缸前后位置调节。

（2）在滑动座椅前方安装一个轮杆机构，B座上的气缸前进和后退以进行径向移动。

（3）轮杆机构主要由轮杆座和轮杆支撑座组成。

冷却系统主要使用水泵通过管道将液体送到喷嘴。喷嘴可以调节液体流量大小，严禁冷。但是，液体太多，基于4cm的吸头，过多，液体表面很容易进入电机，水泵烧坏，冷却液可以是20＃机械油，并且适量 柴油加入。

3.液压系统是滚丝机的主要系统，主要是使滑动座进行进给运动和回缩运动。

滚丝机

滚丝机是

传动系统采用螺伞齿轮代替蜗轮蜗杆，变速采用无级变频器，在10-90r/min自由调整。

使用穿滚式(轴向进给)可滚压:外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长;

使用平滚式(径向进给)可滚压:外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。

设备优点:钢性强、精度高、使用寿命长等。在加工螺纹过程中既解决了蜗轮蜗杆容易损耗的问题，又降低了由于蜗轮蜗杆摩擦而产生的噪音。无级变频变速，可自由调节，使用方便简捷。