装配新轴承时，要洗净轴承体、端盖、轴和其它装配部件，以防止污物、防护涂层或润滑油粘附到轴承上。一旦泵的速度又慢下来（两次挤压之间间隔在30-60秒左右），通常表示压滤机已经打满了。不要洗去制造厂上到轴承的润滑剂，制造厂使用无酸润滑剂（其内部没有那些可能引起腐蚀的化学剂和杂质）。所添加的任何润滑剂必须干净，为此务请采取下列措施：

　　1、滑筒加盖，以防污物进入。

　　2、取润滑剂用专用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因为它们可以擦的光滑和干净。

　　3、假若采用润滑枪，则油嘴和润滑部件要保持干净。

为什么滚柱轴承要确保干净？

　　所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。

　　污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低度和效率。

　　影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承完全受管理轴承的工作人员支配，管理轴承的首要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸，因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。压滤机专用渣浆泵排除管路气体，检查清洗管路和过滤网为接通电源检查电路流量太小灌泵不充分充分灌满泵入口阀门未完全打开完全打开阀门管路，叶轮，过滤器堵塞结垢清除堵塞污垢泵噪音大振动泵发生汽蚀调小出口阀门，减小进口阻力叶轮，流道堵塞。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。需要调整排料量时，切记应调整出口阀门，调整进料阀门易造成泵汽蚀，损害极大。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。

压滤机入料泵配件

流体正在惯性力的感化下，从中心向叶轮边沿流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，那个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边沿，正在叶轮中心构成低压区，当它具有足够的实空时，正在吸入端压强的感化下(一般是大气压强)，流体经吸入室进入叶轮，那个过程称为吸水过程。清理堵塞泵轴电机轴不同心重新找正泵没有固定好检查固定螺丝，固定件轴承发热润滑油过多，过少调整油量润滑油不清洁清洗轴承换油轴承问题更换轴承泵漏油油位过高降低油位密封胶件失效更换胶件安装有问题重新装配。所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的***和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则