为什么滚柱轴承要确保干净？

　　所有滚柱轴承损坏的90%以上是由于污物引起的，污物进入轴承的途径或由于装配前或装配期间，或用户使设备处于工作状态后的不注意。

　　污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低度和效率。

　　影响轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的，轴承从箱里和防护罩里取出来，从那时是起轴承完全受管理轴承的工作人员支配，管理轴承的首要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸，因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气——堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧。

电机热或者超电流

1、选型设计问题

检查项目：泵实际流量大于设计流量；

排除措施：降低泵的流量（降低转速或更换小直径叶轮，根据渣浆泵叶轮切割理论计算）。

检查项目：配的电机功率小或渣浆密度大；

排除措施：更换大功率电机。

2、装配安装和使用问题

检查项目：渣浆泵叶轮与护板有机械摩擦；

排除措施：调整间隙，克服摩擦；

检查项目：轴承损坏；

排除措施：更换轴承；

检查项目：轴封处填料压盖或水封环与轴套摩擦，或填料压得太紧；

排除措施：克服摩擦，调整填料压的松紧程度；

检查项目：泵、偶合器、电机的旋转轴不同心；

排除措施：调整泵偶电旋转轴的同轴度；

检查项目：联轴器弹性胶垫损坏；

排除措施：更换弹性垫。

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