7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：

(1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、

温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采

取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。

(2)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动

，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。

(3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏

，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修

理、调整或更换。

(4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，IS清水泵价格，支座或基础共

振，管路、机器共振，处理方法是同(3)，加固基础或管路。

(5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处

理方法同(4)。

8.轴承发热，原因及处理方法如下：

(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。

(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。

(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。

(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。

(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。

(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

(3) 加热校直泵轴在弯度较大的凸面处，局部进行加热，温度控制在 600 ℃ 以下，营口清水泵，然后

找平轴的两端支点，并在下边放置承托垫，保持线水平度，自吸式清水泵，再在弯曲大(凸面) 处加压

力，温度应缓慢上升，不可过快。加热面积与压力大小，应根据具体情况而定。承托垫板

比要求达到校直位置低一些，一般 1~ 4 mm，此数值与轴材料种类、加热温度、压力大小

及施力快慢等有关。泵轴校直达到要求后，对轴加热部位应用石棉保温数h 再冷却。校直

后应进行退火，使轴缓慢旋转。加热到 350 ℃左右，家用清水泵，保温 1 h 以上，而后用石棉物包住加热处，轴旋转冷却到 70 ℃ 左右再在空气中自然冷却。

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